Nhà đóng gói truy xuất các cân nhắc

1. Nhả bộ đóng gói với thao tác ống tối thiểu, kéo thẳng hoặc nhả 1/3 vòng.

Nhiều khi điều kiện giếng hoặc thiết bị hạ cấp khác trong dây khiến người ta mong muốn có bộ đóng gói mà không cần hoặc ít thao tác với ống. Các lỗ lệch là ví dụ của cái trước, trong khi sự hiện diện của trục tâm bên nâng khí lệch tâm hoặc chiều dài của đường điều khiển 1/4” trong lỗ sẽ là ví dụ của cái sau. Cơ chế nhả kéo thẳng là lựa chọn được mong muốn nhất trong hầu hết các trường hợp. Những máy đóng gói này thường được ghim cắt ở vị trí đã đặt (ngoại trừ một số loại bộ căng). Một tùy chọn khác là loại phát hành xoay tối thiểu (1/3 vòng ở bộ đóng gói) mà một số có thể truy xuất được. Nhiều loại lỗ phốt có thể lấy ra được được giải phóng bằng lực căng thẳng nhưng chỉ sau khi bộ phận phốt sản xuất đã được kéo ra. Những máy đóng gói này yêu cầu một chuyến đi bổ sung bằng dụng cụ tháo để kéo máy đóng gói. Tuy nhiên, không cần phải xoay ống. Một số máy đóng gói đặc biệt cũng đã được thiết kế và vận hành có khả năng kéo thẳng sau khi dịch chuyển ống bọc dây. Tùy chọn này hơi không phổ biến vì khả năng kéo bộ đóng gói phụ thuộc vào quyền truy cập hữu tuyến vào bộ đóng gói. Việc thiếu khả năng tiếp cận đường ống rất có thể là lý do khiến bạn cần phải kéo máy đóng gói sản xuất ngay từ đầu.

2. Khả năng nhả dự phòng, nhả cắt an toàn hoặc nhả xoay.

Các điều kiện giếng không mong muốn, các vấn đề sản xuất ngoài kế hoạch và không tương thích với các công cụ hạ cấp khác là tất cả các lý do có thể khiến khả năng phát hành dự phòng trở thành một tính năng cần thiết. Nếu cơ chế phát hành chính không thể hoặc không hoạt động vì lý do nào đó thì tính năng đó trở nên rất quan trọng. Đôi khi, những khả năng này có thể được dự đoán trước và tính năng như vậy phải được ưu tiên cao trong việc lựa chọn nhà đóng gói. Kiểu nhả thứ cấp phổ biến nhất là cắt chốt cắt hoặc vít bằng lực kéo thẳng. Tuy nhiên, bản phát hành thứ cấp kiểu xoay cũng đã được tích hợp trên một số trình đóng gói.

3. Ống hoặc máy đóng gói có thể được lấy ra bằng một số bộ phận đổ đầy, đường vòng của máy đóng gói hoặc bộ bịt kín.

Một số hoạt động sản xuất có thể dẫn đến việc đổ đầy vừa phải vào phần vỏ phía trên máy đóng gói. Một ví dụ là việc tạo ra vùng thứ hai phía trên một bộ đóng gói trong vòng ống/vỏ. Các hạt bụi sinh ra từ vùng phía trên có thể đọng lại trên đỉnh máy đóng gói. Trong những trường hợp như vậy, bộ đóng gói phải được đặt càng gần phần dưới cùng của vùng phía trên càng tốt hoặc ống trượt phải được đặt càng gần phần trên của bộ đóng gói càng tốt. Tuy nhiên, ngay cả khi đó một số hạt mịn sẽ vẫn còn và một thiết bị bỏ qua hoặc bộ dỡ áp suất sẽ rất hữu ích để cho phép ống dẫn vào vỏ lưu thông phía trên các phần tử để loại bỏ các hạt mịn hoặc mảnh vụn. Ở loại lỗ khoan cố định hoặc lỗ bịt có thể phục hồi được, cụm phốt có thể mang lại khả năng tương tự. Chức năng này hoạt động tốt nhất khi cụm phốt có đường kính ngoài bằng hoặc nhỏ hơn ống.

4. Cân bằng áp suất khi nhả máy đóng gói, bộ dỡ áp suất hoặc bộ phận làm kín riêng biệt.

Khi máy đóng gói chạy qua độ sâu vừa phải, có thể hoặc có khả năng xảy ra sự chênh lệch áp suất đáng kể có thể tồn tại trên máy đóng gói khi được thả ra. Nếu người vận hành không nạp ống trước khi xả, áp suất chất lỏng trong vỏ có thể cao hơn đáng kể so với áp suất của bình chứa đã cạn một phần đang bị cô lập. Sự khác biệt so với bên dưới có thể tồn tại trong các điều kiện khác nếu bể chứa bị cô lập được nạp bằng cách phun hoặc bị quá áp một cách tự nhiên.

Trong cả hai trường hợp, nếu không có sẵn một loại thiết bị cân bằng áp suất nào đó thì rất có thể việc giải phóng máy đóng gói có thể gặp khó khăn và/hoặc gói phần tử sẽ bị hỏng trong quá trình giải phóng. Đây là một tính năng đặc biệt quan trọng nếu người đóng gói cần được đặt lại trong cùng một chuyến đi. Một lựa chọn cho tính năng thiết kế bộ giảm áp suất bên trong là việc cân bằng tương tự có thể được thực hiện bằng cách kéo cụm cụm làm kín ra khỏi bộ đóng gói có thể lấy ra được kiểu lỗ làm kín.

5. Thả dụng cụ đóng gói mà không cần tháo ống, ống nối trực tiếp với dụng cụ đóng gói.

Như đã đề cập trước đây, một số máy đóng gói yêu cầu phải đi một vòng ống để lấy cụm bịt ​​kín và chạy lại công cụ kéo. Điều này không được chấp nhận trong một số trường hợp nhất định. Trong một số hoạt động thường xuyên xảy ra tình trạng làm việc quá sức thường xuyên, tính kinh tế của các quy trình kéo như vậy không thể được chứng minh. Để có thể kéo máy đóng gói mà không cần di chuyển ống, nó phải là loại được thiết kế để luồn trực tiếp vào ống chứ không phải loại lỗ bịt có thể lấy ra được, được gắn vào ống thông qua chốt trên cụm bịt ​​kín. . Ngoại lệ là phiên bản phát hành hữu tuyến đã thảo luận trước đó. Nhiều loại ren-to-packer này có thể được sửa đổi bằng các phụ kiện để ống có thể được kéo riêng biệt khỏi packe mà vẫn giữ được khả năng thu hồi mà không cần phải di chuyển vòng quanh ống.

6. Máy đóng gói dễ dàng xay, khoảng cách máy nghiền tối thiểu và không quay.

Nhu cầu về một máy đóng gói cố định có thể nghiền dễ dàng và nhanh chóng là hiển nhiên. Các thiết kế máy đóng gói có thể thực hiện được điều này bao gồm các thành phần kim loại có thể nghiền, thiết kế cho khoảng cách máy nghiền tối thiểu, thiết kế cho OD được xay tối thiểu và các tính năng khóa chống xoay.

Các sản phẩm dòng máy đóng gói của Vigor được sản xuất theo tiêu chuẩn cao API 11D1 và tất cả các nhà đóng gói từ R&D đến sản xuất đến giao hàng cuối cùng cho khách hàng đều được kiểm soát và ghi chép chặt chẽ để đảm bảo chất lượng sản phẩm có thể đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Nếu bạn quan tâm đến các dòng súng đục lỗ của Vigor, vui lòng liên hệ với đội ngũ chuyên nghiệp của Vigor để được hỗ trợ sản phẩm và hỗ trợ kỹ thuật tốt nhất.