تیل اور گیس کی صنعتوں میں ہائیڈروجن سلفائیڈ سنکنرن

پائپ لائنز تیل اور گیس کے شعبے میں علاج کی سہولیات، اسٹوریج ڈپو، اور ریفائنری کمپلیکس تک مصنوعات کی نقل و حمل کی سہولت فراہم کرتے ہوئے ایک اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ یہ دیکھتے ہوئے کہ یہ پائپ لائنیں قیمتی اور خطرناک مادوں کی نقل و حمل کرتی ہیں، کسی بھی ممکنہ ناکامی کے اہم مالی اور ماحولیاتی نتائج ہوتے ہیں، بشمول تباہ کن معاشی نقصانات اور انسانی زندگی کو لاحق خطرات۔ ناکامیاں مختلف عوامل سے پیدا ہو سکتی ہیں، بشمول سنکنرن (خارجی، اندرونی، اور تناؤ کی کریکنگ)، مکینیکل مسائل (جیسے مواد، ڈیزائن، اور تعمیراتی خرابیاں)، فریق ثالث کی سرگرمیاں (حادثاتی یا جان بوجھ کر)، آپریشنل مسائل (خرابیاں، ناکافییاں، حفاظتی نظام میں رکاوٹیں، یا آپریٹر کی غلطیاں)، اور قدرتی مظاہر (جیسے بجلی گرنا، سیلاب، یا زمین کی تبدیلی)۔

15 سال (1990-2005) میں ناکامیوں کی تقسیم کی مثال دی گئی ہے۔ سنکنرن بنیادی کردار ادا کرنے والا عنصر ہے، جو قدرتی گیس کی پائپ لائنوں میں 46.6% اور خام تیل کی پائپ لائنوں میں 70.7% ناکامیوں کا سبب بنتا ہے۔ ایک معروف تیل اور گیس کارپوریشن کی طرف سے سنکنرن کی لاگت کے تخمینہ سے یہ بات سامنے آئی کہ مالی سال 2003 میں، سنکنرن کے اخراجات تقریباً 900 ملین امریکی ڈالر تھے۔ تیل اور گیس کے شعبے میں سنکنرن کی وجہ سے عالمی اخراجات تقریباً 60 بلین امریکی ڈالر ہیں۔ صرف ریاستہائے متحدہ میں، ایسی صنعتوں میں دستاویزی سنکنرن سے متعلق اخراجات USD 1.372 بلین تک پہنچ جاتے ہیں۔ مزید برآں، تیل اور گیس سے حاصل ہونے والی توانائی کی بڑھتی ہوئی طلب اور اس سے منسلک خدشات کو مدنظر رکھتے ہوئے، صنعت کے اندر دنیا بھر میں سنکنرن کے اخراجات میں مسلسل اضافہ ہونے کی توقع ہے۔ لہٰذا، خطرے کی فعال تشخیص کی اشد ضرورت ہے جو لاگت کی تاثیر اور حفاظت میں توازن رکھتے ہوں۔

پائپ لائنوں کی سالمیت کو یقینی بنانا محفوظ آپریشنز، ماحولیاتی تحفظ، اور بڑے پیداواری اثاثوں کی فعالیت کے لیے اہم ہے۔ سنکنرن بیرونی اور اندرونی طور پر ایک سنگین خطرہ ہے۔ بیرونی سنکنرن بیرونی ماحول میں آکسیجن اور کلورائیڈ جیسے عوامل سے ہو سکتا ہے [6] اس کے برعکس، ہائیڈروجن سلفائیڈ (H2S)، کاربن ڈائی آکسائیڈ (CO2)، اور پیداواری سیال میں موجود نامیاتی تیزاب جیسے مادوں سے اندرونی سنکنرن پیدا ہو سکتا ہے۔ غیر نگرانی شدہ اور بے قابو پائپ لائن کی سنکنرن لیک اور تباہ کن ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔ اندرونی سنکنرن ایک اہم تشویش رہا ہے، جو بالترتیب خام تیل اور قدرتی گیس کی پائپ لائنوں میں تقریباً 57.4% اور 24.8% سنکنرن کی ناکامیوں پر مشتمل ہے۔ صنعت کی سالمیت اور حفاظت کو برقرار رکھنے کے لیے اندرونی سنکنرن کو دور کرنا ضروری ہے۔

تیل اور گیس کے شعبے میں، سنکنرن کو عام طور پر دو بنیادی اقسام میں درجہ بندی کیا جاتا ہے: میٹھا اور کھٹا سنکنرن، جو کہ H2S اور CO2 (PH2S اور PCO2) کے بلند جزوی دباؤ کی خصوصیت والے ماحول میں پایا جاتا ہے۔ سنکنرن کی یہ مخصوص شکلیں صنعت کے اندر اہم چیلنجوں کی نمائندگی کرتی ہیں۔ PCO2 سے PH2S کے تناسب کی بنیاد پر سنکنرن کو مزید تین رجیموں میں درجہ بندی کیا گیا ہے: میٹھا سنکنرن (PCO2/PH2S > 500)، میٹھا – کھٹا سنکنرن (PCO2/PH2S 20 سے 500 تک)، اور کھٹا سنکنرن (PCO2/PH2S

سنکنرن کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں PH2S اور PCO2 کی سطحوں کے ساتھ ساتھ درجہ حرارت اور pH کی قدریں شامل ہیں۔ یہ متغیرات سنکنرن گیسوں کی تحلیل کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں، اس طرح میٹھے اور کھٹے ماحول میں سنکنرن مصنوعات کی تشکیل کی شرح اور طریقہ کار کو متاثر کرتے ہیں۔ درجہ حرارت کیمیائی رد عمل کو تیز کرتا ہے اور گیس کی حل پذیری کو بڑھاتا ہے، جس سے سنکنرن کی شرح متاثر ہوتی ہے۔ پی ایچ کی سطح ماحولیاتی تیزابیت یا الکلائنٹی کا تعین کرتی ہے، کم پی ایچ کے ساتھ سنکنرن کو تیز کرتا ہے اور زیادہ پی ایچ ممکنہ طور پر مقامی سنکنرن میکانزم کو متحرک کرتا ہے۔ تحلیل شدہ CO2 اور H2S گیسیں پانی میں سنکنرن تیزاب پیدا کرتی ہیں، دھات کی سطحوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہوئے کم حفاظتی مرکبات بنتی ہیں، اس طرح سنکنرن میں تیزی آتی ہے۔ میٹھی سنکنرن میں عام طور پر دھاتی کاربونیٹ (MeCO3) کی تخلیق شامل ہوتی ہے، جبکہ کھٹی سنکنرن میں مختلف دھاتی سلفائیڈ کی تشکیل شامل ہوتی ہے۔

تیل اور گیس کے شعبے میں، کھٹے اور میٹھے ماحول میں سنکنرن کے نتیجے میں مادی خرابیاں مختلف حفاظتی، اقتصادی اور ماحولیاتی چیلنجز کا باعث بنتی ہیں۔ شکل 2 1970 کی دہائی میں سنکنرن کی ناکامیوں کی مختلف شکلوں کے رشتہ دار شراکت کو ظاہر کرتا ہے۔ اس صنعت میں سنکنرن سے متعلق خرابیوں کی بنیادی وجہ کے طور پر H2S کی طرف سے پیدا ہونے والی کھٹی سنکنرن کی نشاندہی کی گئی ہے، اس کا پھیلاؤ وقت کے ساتھ ساتھ مسلسل بڑھتا جا رہا ہے۔ پیٹرولیم کی صنعتوں میں متعلقہ خطرات سے نمٹنے کے لیے کھٹی سنکنرن کو فعال طور پر حل کرنا اور حفاظتی اقدامات کا قیام ناگزیر ہے۔

H2S پر مشتمل مادوں کا انتظام اور پروسیسنگ تیل اور گیس کے شعبے میں اہم چیلنجز کا باعث ہے۔ H2S سنکنرن کی پیچیدگیوں کو سمجھنا ضروری ہے، کیونکہ یہ سازوسامان اور بنیادی ڈھانچے کے لیے کافی خطرہ ہے، جس سے ساختی خرابی اور ممکنہ حادثات کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ اس قسم کا سنکنرن واضح طور پر آلات کی عمر کو کم کرتا ہے، مہنگی دیکھ بھال یا متبادل کوششوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں، یہ آپریشنل کارکردگی کو روکتا ہے، جس کی وجہ سے پیداوار میں کمی اور توانائی کی کھپت کی سطح میں اضافہ ہوتا ہے۔

ایسی صنعتوں میں H2S سنکنرن کی وجہ سے درپیش چیلنجوں کو سمجھنا اور ان سے نمٹنے سے نمایاں فوائد حاصل ہوتے ہیں۔ خرابی کو روکنے اور سامان کو برقرار رکھنے سے حفاظتی اقدامات کو تقویت ملتی ہے، اور حادثات اور ماحولیاتی نتائج کا امکان کم ہوتا ہے۔ یہ حکمت عملی آلات کی عمر کو بھی طول دیتی ہے، مہنگے متبادل کی ضرورت کو کم کرتی ہے اور مرمت کے لیے درکار وقت کو کم کرتی ہے۔ مزید برآں، یہ موثر اور مستقل طریقہ کار کی ضمانت دے کر، توانائی کی کھپت کو کم کر کے، اور بہاؤ کی وشوسنییتا کو تقویت دے کر آپریشنل افادیت کو بہتر بناتا ہے۔

کوٹنگ کی جدید ٹیکنالوجیز، نئے مواد، الیکٹرو کیمیکل عمل، اور ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجیز سمیت مزید تفتیش کے لیے علاقوں کی تلاش ضروری ہے۔ جدید طریقوں کی ترقی، جیسے مسلسل نگرانی کے نظام اور پیشین گوئی کی ماڈلنگ، احتیاطی تدابیر کو بڑھانے کی صلاحیت کو ظاہر کرتی ہے۔ انتظام، پیشن گوئی، اور سنکنرن کو کنٹرول کرنے میں جدید مصنوعی ذہانت اور جدید تجزیات کا اطلاق ایک ابھرتا ہوا شعبہ ہے جو مزید تلاش کا مستحق ہے۔

Vigor کے R&D ڈیپارٹمنٹ نے کامیابی کے ساتھ ہائیڈروجن سلفائیڈ کے خلاف مزاحم ایک نیا مرکب (فائبرگلاس) پلگ تیار کیا ہے۔ اس نے لیب ٹیسٹ اور کسٹمر فیلڈ ٹرائلز دونوں میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کیا ہے۔ ہماری تکنیکی ٹیم مخصوص سائٹ کی ضروریات کے مطابق ان پلگ کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے اور تیار کرنے کے لیے پوری طرح لیس ہے۔ Vigor کے برج پلگ حل کے بارے میں پوچھ گچھ کے لیے، موزوں مصنوعات اور غیر معمولی سروس کے معیار کے لیے ہماری ٹیم سے رابطہ کریں۔

مزید معلومات کے لیے، آپ ہمارے میل باکس پر لکھ سکتے ہیں۔info@vigorpetroleum.comاورmarketing@vigordrilling.com