پرفارمنگ کے عمل میں کتنے مراحل ہیں؟

سوراخ کرنے کے عمل کا خلاصہ کئی اہم مراحل میں کیا جا سکتا ہے:

1. تیاری:تیاری ایک اہم مرحلہ ہے جہاں کئی پیرامیٹرز کا باریک بینی سے جائزہ لیا جانا چاہیے۔ اس میں کنویں کی ارضیات کا تجزیہ کرنا، ذخائر کی خصوصیات کو سمجھنا، اور سوراخوں کی بہترین گہرائی اور وقفہ کاری کا تعین کرنا شامل ہے۔

انجینئر مختلف منظرناموں کی تقلید کے لیے جدید ترین سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ منتخب پرفوریشن پیٹرن ہائیڈرو کاربن کے بہاؤ کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔ اس مرحلے کے دوران، ٹیم ویلبور کی مکینیکل سالمیت کا بھی جائزہ لیتی ہے اور استعمال کی جانے والی سوراخ کرنے والی بندوق یا چارج کی قسم اور سائز کے بارے میں فیصلہ کرتی ہے۔

مقصد حفاظت کو یقینی بناتے ہوئے اور ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کرتے ہوئے موثر نکالنے کے لیے سوراخ کو بہتر بنانا ہے۔

2. تعیناتی:تعیناتی کے مرحلے میں درستگی اور دیکھ بھال شامل ہے۔ سوراخ کرنے والے ٹولز کو عام طور پر ایک وائر لائن کا استعمال کرتے ہوئے ویل بور میں پہنچایا جاتا ہے — ایک پتلی کیبل جو ڈیٹا اور پاور کو منتقل کر سکتی ہے — یا کوائلڈ نلیاں، ایک لمبی، لچکدار اسٹیل پائپ جسے کنویں میں ڈالا جا سکتا ہے۔

وائر لائن اور نلیاں کے درمیان انتخاب کا انحصار کنویں کی گہرائی، دباؤ اور سوراخ کی قسم جیسے عوامل پر ہوتا ہے۔ تعیناتی کے دوران، ریئل ٹائم مانیٹرنگ سسٹم ٹول کی پوزیشن پر مسلسل فیڈ بیک فراہم کرتے ہیں، جس سے مطلوبہ گہرائی میں درست جگہ کا تعین کیا جا سکتا ہے۔

3. دھماکہ:سوراخ کرنے کے عمل میں دھماکہ سب سے اہم مرحلہ ہے۔ ایک بار سوراخ کرنے والے آلے کو صحیح طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کے بعد، چارجز کو دور سے دھماکہ کیا جاتا ہے۔ یہ کنٹرول شدہ دھماکہ ہائی پریشر جیٹ طیاروں کا ایک سلسلہ بناتا ہے جو کیسنگ، سیمنٹ اور ریزروائر چٹان میں پنکچر کرتا ہے۔

ان سوراخوں کا سائز، گہرائی اور پیٹرن بہت اہم ہیں کیونکہ یہ کنویں میں تیل اور گیس کے بہاؤ کی خصوصیات کا تعین کرتے ہیں۔ جدید سوراخ کرنے والے نظام کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ دھماکا موجود ہے اور درست ہے، کنویں یا آس پاس کی ساخت کو پہنچنے والے نقصان کے خطرے کو کم سے کم کرتے ہیں۔

4. تکمیل:تکمیل کے مرحلے میں سوراخ کرنے والے ٹولز کو دوبارہ حاصل کرنا اور اچھی طرح سے کنویں کا معائنہ کرنا شامل ہے۔ سوراخ کرنے کے بعد، انجینئر سوراخ کرنے کے کام کی تاثیر کا اندازہ لگانے کے لیے مختلف ٹیسٹ کرواتے ہیں۔

اس میں دباؤ کی جانچ، بہاؤ کی شرح کی پیمائش، اور سوراخوں کا بصری طور پر معائنہ کرنے کے لیے ڈاؤن ہول کیمروں کا استعمال شامل ہوسکتا ہے۔ ان جائزوں کی بنیاد پر، اگر ضرورت ہو تو، ہائیڈرولک فریکچر جیسی محرک تکنیک جیسی مزید کارروائیوں کی منصوبہ بندی کی جا سکتی ہے۔

اس کے بعد کنویں کو پیداواری مرحلے میں منتقل کیا جاتا ہے، جہاں نئے بنائے گئے سوراخ تیل یا گیس کے بہاؤ کو آسان بناتے ہیں۔ یہ مرحلہ کنویں کی طویل مدتی پیداواری صلاحیت اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔

5. سوراخ کرنے کے پورے عمل کے دوران، حفاظت اور ماحولیاتی تحفظات سب سے اہم ہیں۔ خطرات کو کم کرنے اور ریگولیٹری معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے جدید ٹیکنالوجیز اور سخت طریقہ کار استعمال کیے جاتے ہیں۔ حتمی مقصد کم سے کم ماحولیاتی اثرات اور زیادہ سے زیادہ آپریشنل کارکردگی کے ساتھ ہائیڈرو کاربن کے لیے ایک موثر نالی قائم کرنا ہے۔

Vigor کی سوراخ کرنے والی بندوقیں SYT5562-2016 کے معیار کے مطابق تیار اور تیار کی جاتی ہیں، لیکن انہیں کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بھی بنایا جا سکتا ہے۔ Vigor کی طرف سے فراہم کردہ سوراخ کرنے والی بندوقوں کو ملکی اور غیر ملکی شعبوں میں استعمال کیا گیا ہے، اور مصنوعات کے معیار اور نقل و حمل کی پیکیجنگ کے لحاظ سے صارفین کی جانب سے متفقہ طور پر تسلیم کیا گیا ہے۔ اگر آپ Vigor کی سوراخ کرنے والی بندوقوں یا ڈرلنگ اور تکمیل کے آلات میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کرنے میں ہچکچاہٹ محسوس نہ کریں، ہم آپ کو بہترین معیار کی تکنیکی خدمات ضرور فراہم کریں گے۔