پیکر کے فنکشن اور کلیدی اجزاء

پیکر ایک مکینیکل ڈیوائس ہے جس میں پیکنگ ایلیمنٹ ڈیزائن کیے گئے رسیپٹیکل میں نصب ہوتا ہے، جو نالیوں کے درمیان کنڈلی اسپیس کے ذریعے سیال (مائع یا گیس) کمیونیکیشن کو روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور ان کے درمیان کی جگہ کو سیل کر کے"۔

ایک پیکر کو عام طور پر پروڈکشن زون کے بالکل اوپر سیٹ کیا جاتا ہے تاکہ کیسنگ اینولس سے یا ویل بور میں کہیں اور پیدا کرنے والے زون سے پیداواری وقفہ کو الگ کیا جا سکے۔

سوراخ کی تکمیل میں، پروڈکشن کیسنگ کنویں کی پوری لمبائی کے ساتھ اور ذخائر کے ذریعے چلائی جاتی ہے۔ کیسڈ ہول مؤثر طریقے سے مطلوبہ ہائیڈرو کاربن کی محفوظ پیداوار کے لیے ایک کنٹرول میکانزم کے طور پر کام کرتا ہے اور کنویں میں غیر مطلوبہ سیالوں، گیسوں اور ٹھوس چیزوں کو دوبارہ داخل ہونے سے روکنے میں رکاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔

ڈرل سٹرنگ کو ہٹانے کے بعد، مختلف قطروں کے کیسنگز کا ایک مسلسل جوڑا مختلف گہرائیوں میں کنویں میں چلایا جاتا ہے اور سیمنٹنگ کے نام سے جانا جاتا ایک عمل میں تشکیل کے لیے محفوظ کیا جاتا ہے۔ یہاں 'سیمنٹ' سے مراد سیمنٹ اور کچھ اضافی اشیاء کا مرکب ہے جو کنویں میں ڈالا جاتا ہے اور کیسنگ اور ارد گرد کی تشکیل کے درمیان خلا کو پر کرتا ہے۔

کنویں کے ارد گرد کی تشکیل سے مکمل طور پر موصلیت حاصل کرنے کے بعد، 'پے زونز' کہلانے والے آبی ذخائر کے قابل عمل حصوں سے پیداوار کو تیز کرنے کے لیے کیسنگ کو سوراخ کرنا چاہیے۔ سوراخ کرنے کا عمل 'پرفوریٹنگ گنز' کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے جس سے کنٹرول شدہ دھماکے ہوتے ہیں جو ہائیڈرو کاربن کی کنٹرول شدہ پیداوار کے لیے کیسنگ (اور ذخائر میں) کے مخصوص حصوں میں سوراخ کرتے ہیں۔

پروین پروڈکشن پیکرز اور لوازمات کی ایک مکمل لائن پیش کرتی ہے — معیاری پیکرز سے لے کر انتہائی مخالف ماحول کے لیے خصوصی ڈیزائن تک۔ ہمارے پیکرز API 11 D1 توثیق گریڈ V6-V0 اور کوالٹی کنٹرول گریڈ Q3-Q1 کے مطابق ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

پیکر کے افعال: 

• نلیاں اور کیسنگ کے درمیان مہر فراہم کرنے کے علاوہ، پیکر کے دیگر افعال درج ذیل ہیں:
• ٹیوبنگ سٹرنگ کی ڈاون ہول حرکت کو روکیں، جس سے نلیاں کے تار پر کافی محوری تناؤ یا کمپریشن بوجھ پیدا ہوتا ہے۔
• نلیاں کے وزن میں سے کچھ کو سہارا دیں جہاں نلیاں کے تار پر نمایاں دبانے والا بوجھ ہو۔
• کنویں کے بہاؤ کی نالی (ٹیوبنگ سٹرنگ) کے زیادہ سے زیادہ سائز کو ڈیزائن کردہ پروڈکشن یا انجیکشن کے بہاؤ کی شرح کو پورا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
• پروڈکشن کیسنگ (اندرونی کیسنگ سٹرنگ) کو پیدا ہونے والے سیالوں اور ہائی پریشر سے سنکنرن سے بچائیں۔
• متعدد پیداواری زونوں کو الگ کرنے کا ذریعہ فراہم کر سکتا ہے۔
• کیسنگ اینولس میں اچھی طرح سے سرونگ کرنے والے سیال (کِل فلوئڈز، پیکر فلوئڈز) کو پکڑ کر رکھیں۔
• مصنوعی لفٹ کی سہولت فراہم کریں، جیسے کہ A-annulus کے ذریعے مسلسل گیس اٹھانا۔

پیکر کے اہم اجزاء:

• جسم یا مینڈریل:

مینڈریل پیکر کا ایک اہم جزو ہے جس میں اختتامی کنکشن ہوتے ہیں اور پیکر کے ذریعے ایک نالی فراہم کرتے ہیں۔ اسے بہتے ہوئے سیال کی براہ راست نمائش کا نشانہ بنایا جاتا ہے اس لیے اس کے مواد کا انتخاب ایک بہت اہم فیصلہ ہے۔ بنیادی طور پر استعمال شدہ مواد L80 Type 1, 9CR, 13CR, 9CR1Mo ہیں۔ مزید corrosive اور کھٹی خدمات کے لیے Duplex، Super Duplex، Inconel بھی ضرورت کے مطابق استعمال کیے جاتے ہیں۔

• سلپس:

پرچی ایک پچر کی شکل کا آلہ ہے جس کے چہرے پر وکر (یا دانت) ہوتے ہیں، جو پیکر سیٹ ہونے پر کیسنگ کی دیوار میں گھس کر گرفت میں آتے ہیں۔ پیکرز میں مختلف قسم کے سلپس کے ڈیزائن دستیاب ہیں جیسے ڈووٹیل سلپس، راکر ٹائپ سلپس دو طرفہ سلپس پیکر اسمبلی کی ضروریات کے مطابق۔

• مخروطی:

شنک کو پرچی کے پچھلے حصے سے ملانے کے لیے بیولڈ کیا جاتا ہے اور ایک ریمپ بناتا ہے جو پرچی کو باہر کی طرف اور کیسنگ وال میں لے جاتا ہے جب پیکر پر سیٹنگ فورس لگائی جاتی ہے۔

• پیکنگ عنصر کا نظام

پیکنگ عنصر کسی بھی پیکر کا سب سے اہم حصہ ہوتا ہے اور یہ سگ ماہی کا بنیادی مقصد فراہم کرتا ہے۔ ایک بار جب سلپس کیسنگ کی دیوار میں لنگر انداز ہو جاتی ہیں، اضافی لاگو سیٹنگ فورس پیکنگ عنصر کے نظام کو متحرک کرتی ہے اور پیکر باڈی اور کیسنگ کے اندرونی قطر کے درمیان ایک مہر بناتی ہے۔ بنیادی طور پر استعمال ہونے والے عنصری مواد میں NBR، HNBR یا HSN، Viton، AFLAS، EPDM وغیرہ شامل ہیں۔ سب سے زیادہ مقبول عنصری نظام ہیں مستقل سنگل ایلیمینٹ سسٹم جس میں توسیعی رنگ، تھری پیس ایلیمنٹ سسٹم اسپیسر رِنگ کے ساتھ، ECNER ایلیمنٹ سسٹم، اسپرنگ لوڈڈ ایلیمنٹ سسٹم، فولڈ۔ بیک انگوٹی عنصر کا نظام.

• تالا کی انگوٹھی:

لاک کی انگوٹھی پیکر کے فنکشن میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ تالا کی انگوٹی کا مقصد محوری بوجھ کو منتقل کرنا اور پیکر کے اجزاء کی یک طرفہ حرکت کی اجازت دینا ہے۔ لاک کی انگوٹھی کو لاک رنگ ہاؤسنگ میں نصب کیا جاتا ہے اور دونوں ایک ساتھ لاک رنگ کے مینڈریل پر چلتے ہیں۔ نلیاں کے دباؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والی تمام سیٹنگ فورس کو لاک رنگ کے ذریعے پیکر میں بند کر دیا جاتا ہے۔

پیکرز کے سرکردہ مینوفیکچررز میں سے ایک کے طور پر، Vigor معیار اور وشوسنییتا کے لیے صنعت کے معیارات قائم کرنے کے لیے وقف ہے۔ ہمارے انجینئرز پیکرز کے استعمال اور فیلڈ استعمال دونوں میں سالوں کا تجربہ لاتے ہیں، جو ہمیں ڈرلنگ کے کامیاب آپریشنز میں ان کے اہم کردار کے بارے میں انمول بصیرت فراہم کرتے ہیں۔ ہم سمجھتے ہیں کہ اعلیٰ معیار کا پیکر کارکردگی اور حفاظت کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتا ہے، اسی لیے ہم تحقیق اور ترقی میں مسلسل سرمایہ کاری کرتے ہیں۔ ہمارا مقصد پیکر حل کی ایک سیریز کو اختراع کرنا اور تیار کرنا ہے جو حقیقی دنیا کی ایپلی کیشنز کے لیے بالکل موزوں ہیں۔

Vigor میں، ہم اپنے کلائنٹس کی ضروریات کو ترجیح دیتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہماری مصنوعات نہ صرف پوری ہوں بلکہ توقعات سے بھی زیادہ ہوں۔ اگر آپ ہماری تازہ ترین پیکر ڈیولپمنٹس یا دیگر ڈاؤن ہول ڈرلنگ ٹولز کو دریافت کرنے میں دلچسپی رکھتے ہیں تو ہم آپ تک پہنچنے کی ترغیب دیتے ہیں۔ ہماری ماہر ٹیم آپ کو پیشہ ورانہ تکنیکی مدد اور خاص طور پر آپ کی ضروریات کے مطابق اعلیٰ معیار کی مصنوعات فراہم کرنے کے لیے تیار ہے۔ آپ کی کامیابی ہمارا مشن ہے، اور ہم اسے حاصل کرنے میں آپ کی مدد کے لیے حاضر ہیں۔

مزید معلومات کے لیے، آپ ہمارے میل باکس پر لکھ سکتے ہیں۔info@vigorpetroleum.com اورmarketing@vigordrilling.com