کمپوزٹ برج پلگ اور فریک پلگ میں استعمال ہونے والا جامع مواد

جامع کی تعریف ایسی چیز ہے جو ایک سے زیادہ مواد سے بنی ہو۔ ہمارے مقاصد کے لیے جامع سے مراد فائبر گلاس ہے۔ تمام جامع پلگ بنیادی طور پر فائبر گلاس مواد سے بنے ہوتے ہیں، جو شیشے کے ریشوں اور رال کے مواد کا مجموعہ ہے۔ شیشے کے ریشے بہت پتلے ہوتے ہیں، انسانی بالوں سے 2-10 گنا چھوٹے ہوتے ہیں، اور یا تو لگاتار ہوتے ہیں اور رال میں زخم/بنے ہوتے ہیں یا کاٹ کر رال میں ڈھالے جاتے ہیں۔ رال کا مواد وہ ہے جو شیشے کو ایک ساتھ جوڑتا ہے، اسے شکل اختیار کرنے کے قابل بناتا ہے۔ بنیادی طور پر، شیشے کے ریشوں اور رال کو ملایا جاتا ہے اور پھر ٹھوس میں ٹھیک ہوجاتا ہے۔ وہاں سے، ٹھوس کو ایک شکل میں مشین بنایا جاتا ہے جسے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مطلوبہ مقصد حاصل کرنے کے لیے رال اور شیشے کو یکجا کرنے کے کئی طریقے ہیں۔ کمپوزٹ پلگ کی تعمیر میں استعمال ہونے والی کچھ جامع مینوفیکچرنگ تکنیکوں میں فلیمینٹ زخم، کنولوٹ ریپ، اور رال ٹرانسفر کمپوزٹ ہیں۔ ان میں سے ہر ایک قسم مختلف خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے رال اور شیشے کو یکجا کرتی ہے۔

تنت کا زخم

فلیمینٹ زخم کے مرکب کے ساتھ، مسلسل شیشے کے ریشوں کو ایک مائع رال کے ذریعے کھینچا جاتا ہے تاکہ ان کو کوٹ کیا جا سکے۔ اس کے بعد ریشوں کو دھاتی مینڈریل کے گرد زخم کیا جاتا ہے تاکہ مرکب کی ایک ٹیوب بنائی جاسکے۔ ایک بار جب جامع کا مطلوبہ بیرونی قطر (OD) حاصل ہو جاتا ہے، جامع ٹیوب اور دھاتی مینڈرل کو وائنڈنگ مشین سے ہٹا دیا جاتا ہے اور ایک ٹھوس مرکب بنانے کے لیے تندور کے اندر ٹھیک کیا جاتا ہے۔ علاج کے بعد، دھاتی مینڈریل کو ہٹا دیا جاتا ہے اور باقی مرکب ٹیوب کو مختلف اجزاء میں مشین کیا جا سکتا ہے.

فلیمینٹ زخم کا مرکب نلی نما اجزاء کے لیے بہت اچھا ہے۔ انہیں شیشے کی مخصوص اقسام، رال کی اقسام، اور شیشے کے ریشوں کے ونڈ پیٹرن کے ساتھ انتہائی انجنیئر کیا جا سکتا ہے۔ ان متغیرات کو مختلف اہداف حاصل کرنے کے لیے تبدیل کیا جا سکتا ہے جس میں زیادہ گرنا، زیادہ تناؤ، اعلی درجہ حرارت کی درجہ بندی، آسان ملنگ وغیرہ شامل ہیں۔ یہ سب مرکب فریک پلگ کی پیداوار کو فائدہ پہنچاتے ہیں کیونکہ ہم ایک ٹیوب کے اندر کام کر رہے ہیں اور اسے ایک ٹیوب کے اندر سیٹ کرنا پڑتا ہے۔ (کیسنگ)

نیز، فلیمینٹ سمیٹنے والی مشینیں جامع کی 30' ٹیوبوں کو سمیٹ سکتی ہیں، جن میں سے کچھ ایک وقت میں ان میں سے 6 ٹیوبوں کو سمیٹ سکتی ہیں۔ کم مقدار میں لیبر کے ساتھ فلیمینٹ زخم مرکب کی مقدار پیدا کرنا آسان ہے۔ یہ خود کو کم قیمت پر مصنوعات کی مقدار پیدا کرنے کے لیے قرض دیتا ہے۔

convolute

جب کہ فلیمینٹ کے زخم کی مشینیں رال میں بھیگے ہوئے شیشے کو ٹیوبوں میں لپیٹنے کے لیے طویل مسلسل شیشے کے ریشوں کا استعمال کرتی ہیں، کنولوٹ کمپوزٹ ایک بنے ہوئے شیشے کے تانے بانے کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے جو پہلے ہی رال سے رنگا ہوا ہے۔ یہ "پری پریگ" کپڑا ایک ٹیوب بنانے کے لیے ایک مینڈریل کے گرد زخم کیا جاتا ہے، اور پھر مرکب میں سخت ہونے کے لیے ٹھیک کیا جاتا ہے۔ مسلسل کناروں کے بجائے شیشے سے بنے کپڑے استعمال کرنے کا فائدہ یہ ہے کہ آپ کو شیشے کی طاقت دو سمتوں میں ملتی ہے۔ یہ ٹینسائل اور کمپریسیو ایپلی کیشنز کے لیے مرکب میں اضافی طاقت کا اضافہ کرتا ہے۔

رال کی منتقلی

ٹرانسفر مولڈنگ کے ساتھ شیشے کے تانے بانے کو ڈھیر کیا جاتا ہے یا ایک سانچے کے اندر ایک مخصوص شکل میں بنتا ہے۔ اس کے بعد تانے بانے کو منتقلی کے عمل کے ذریعے رال سے رنگ دیا جاتا ہے۔ رال کو ایک برتن میں مخصوص درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے اور شیشے کے تانے بانے کو خلا میں رکھا جاتا ہے۔ اس کے بعد رال کو شیشے کے ویکیوم ماحول میں چھوڑ دیا جاتا ہے، رال کو تانے بانے کے اندر شیشے کے ریشوں کے درمیان خالی جگہوں پر مجبور کرتا ہے۔ اس کے بعد مرکب کو ٹھیک کیا جاتا ہے اور حتمی حصہ بنانے کے لیے مشینی کی جاتی ہے۔

مولڈ کمپوزٹ

مولڈڈ کمپوزٹ بلک مولڈنگ کمپاؤنڈز (BMC) کو انجیکشن یا کمپریشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے جامع شکلیں بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ بی ایم سی یا تو شیشے کے تانے بانے ہیں یا کٹے ہوئے ریشے جو رال کے ساتھ ملائے جاتے ہیں۔ ان مرکبات کو یا تو ایک سانچے میں رکھا جاتا ہے یا انجکشن لگایا جاتا ہے اور پھر تھرموسیٹ یا درجہ حرارت اور دباؤ میں ٹھیک کیا جاتا ہے۔ مولڈ کمپوزٹ کا فائدہ جلد میں پیچیدہ شکلیں پیدا کرنے کی صلاحیت ہے۔

شیشے کے ساتھ رال کو ملانے کے بہت سے طریقے ہیں اور یہ جامع فریک پلگ کی تیاری میں استعمال ہونے والی چند تکنیکیں ہیں۔ اہم بات یہ ہے کہ مرکب آسانی سے چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں مل سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، شیشے اور رال کے امتزاج کے نتیجے میں 1.8-1.9 کی مخصوص کشش ثقل پیدا ہوتی ہے جو ملنگ کے عمل کے دوران کنویں سے آسانی سے اٹھائے جاتے ہیں۔

پرچی مواد

کمپوزٹ پلگ سیٹ کرتے وقت ٹول کو کنویں میں "سلپس" کے سیٹ کے ساتھ لنگر انداز کیا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر، ایک پچر کے ساتھ جوڑا ایک شنک ہے. پچر میں تیز سخت جگہیں ہوں گی کہ جب شنک کو مجبور کیا جائے گا تو وہ سانچے میں "کاٹ" جائے گا، ایک اینکر بنائے گا جو پلگ کو جگہ پر لاک کرنے اور 200,000 پونڈ سے زیادہ قوتوں کو برداشت کرنے کے قابل ہو گا۔ پرچی کو کیسنگ میں "کاٹنے" کے لیے سخت جگہوں یا مواد کو کیسنگ سے زیادہ سخت ہونا چاہیے، جو عام طور پر ~30 HRC ہوتا ہے۔

داخلوں کے ساتھ جامع باڈی سلپس

پرچی کی دوسری سب سے زیادہ استعمال ہونے والی ترتیب اینکرنگ فراہم کرنے کے لیے سخت بٹنوں کے ساتھ ایک جامع باڈی ہے۔

دھاتی بٹن

کچھ پلگ میں دھات سے بنے بٹن ہوتے ہیں، یا تو مکمل طور پر کاسٹ آئرن یا پاؤڈر دھاتوں کے۔ پاؤڈر میٹل کے بٹن دھاتی پاؤڈر کو sintering سے بٹن سے مطلوبہ شکل میں بنائے جاتے ہیں۔ جبکہ پاؤڈر میٹل لگتا ہے کہ پیسنا/ملنا آسان ہوگا یہ سب دھاتی پاؤڈر، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور مینوفیکچرنگ کے عمل پر منحصر ہے۔

سیرامک ​​بٹن

کچھ جامع پلگ سیرامک ​​بٹنوں کے ساتھ ایک جامع پرچی کا استعمال کرتے ہیں تاکہ کیسنگ میں کاٹنے کو فراہم کیا جاسکے۔ اگرچہ سیرامک ​​مواد بہت سخت ہے، یہ بہت ٹوٹنے والا بھی ہے۔ یہ سیرامک ​​بٹنوں کو دھاتی بٹن کے مقابلے میں ملنگ کے دوران بہتر طور پر ٹوٹنے کی اجازت دیتا ہے۔ سیرامک ​​میں 5-6 کے درمیان ایس جی ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ان کے دھاتی ہم منصبوں کو ملنگ کے دوران ہٹانا قدرے آسان ہو جاتا ہے۔

پرچی ملیبلٹی

ایک جامع پلگ کے لیے گھسائی کرنے کے اوقات پر اتنا زیادہ فوکس کیا جاتا ہے کہ پلگ کی گھسائی کرنے کا اصل مقصد کبھی کبھی بھلا دیا جا سکتا ہے۔ مل اپ آپریشن کا حتمی مقصد کنویں سے پلگ ہٹانا ہے۔ ہاں، یہ ضروری ہے کہ اسے جلدی سے مکمل کیا جائے اور اس کے ٹکڑے چھوٹے ہوں۔ تاہم اگر آپ پلگ کو جلدی سے پھاڑ دیتے ہیں اور چھوٹی چھوٹی کٹنگیں بھی حاصل کرتے ہیں، لیکن آپ کنویں سے ملبہ نہیں ہٹاتے ہیں تو مقصد حاصل نہیں ہوا ہے۔ دھاتی سلپس یا بٹنوں والے پلگ کا انتخاب صرف مواد کی مخصوص کشش ثقل کی وجہ سے پلگ سے تمام ملبے کو ہٹانا مشکل بنا دے گا۔

Vigor's Composite Bridge Plug اور Frac Plug جدید جامع مواد سے تیار کیے گئے ہیں، جس میں کاسٹ آئرن اور جامع ڈیزائن دونوں کے لیے اختیارات ہیں جو کسٹمر کی وضاحتوں کے مطابق ہیں۔ ہماری مصنوعات کو چین اور دنیا بھر کے آئل فیلڈز میں کامیابی کے ساتھ تعینات کیا گیا ہے، صارفین کی جانب سے شاندار تاثرات موصول ہوئے ہیں۔ معیار اور حسب ضرورت کے لیے پرعزم، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہمارے حل ہر پروجیکٹ کے منفرد مطالبات کو پورا کرتے ہیں۔ اگر آپ Vigor کی برج پلگ سیریز یا ڈاؤن ہول ڈرلنگ ٹولز میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو براہ کرم مزید معلومات کے لیے رابطہ کرنے میں ہچکچاہٹ محسوس نہ کریں۔

مزید معلومات کے لیے، آپ ہمارے میل باکس پر لکھ سکتے ہیں۔ info@vigorpetroleum.comاور marketing@vigordrilling.com