Пакер мөһеренең эшләмәү сәбәпләре

1. Урнаштыру процедуралары

• Саклауның зыяны: картлык (җылылык, кояш нуры яки нурланыш); бозу (начар ярдәм, авыр йөкләр).
• Сүрелү зарарлыгы: бертөрле булмаган әйләндерү яки борылу, яисә майланмаган сикерү белән абразия.
• Кискен кырлар белән кисү: почмакларда җитәрлек булмаган такталар, портларда үткен кырлар, мөһер трюклары һ.б.
• Майлау җитмәү.
• Пычрак булу.
• Дөрес булмаган урнаштыру коралларын куллану.

2. Оператив факторлар

• Бурычның җитәрлек булмавы: сыеклыкларның составы, гадәти эш шартлары яки вакытлыча шартлар.
• Басым үзгәргәндә локальләштерелгән әйләнеш аркасында мөһер суыру.
• Мөһернең киңәюе аркасында шешү (шешү, җылылык, шартлаткыч декомпрессия) яки кысу аркасында.
• Бик кыска декомпрессия вакыты чәчәк ата.
• Майлау җитәрлек булмаганга киегез һәм ертыгыз.
• Басым үзгәрүләре аркасында зыян киегез.

3. Хезмәт вакыты

Нормаль эш вакытында полимер мөһернең хезмәт итү вакыты картлык һәм кием белән чикләнә. Температура, эш басымы, цикл саны (әйләнү, сикерү, механик стресс) һәм әйләнә-тирә мохит хезмәтнең гомуми гомеренә йогынты ясый. Картлык даими күренеш кебек физик күренеш булырга мөмкин, яки әйләнә-тирәдәге химик матдәләр белән реакция аркасында булырга мөмкин. Кием динамик кушымталарда мөһерне бүтән өскә сөртеп яки статик кушымталарда көчле басым үзгәрүеннән булырга мөмкин. Киемгә каршы тору гадәттә мөһер материалының каты булуы белән арта. Металл өлешләрнең коррозиясе һәм өслеген майлау булмау кием тизлеген арттыра.

4. Минималь һәм максималь температура

Эластикларның мөһерләү сәләте температура тәкъдим ителгән температурадан түбән булса, эластиклыкның югалуы аркасында көчле кими. Түбән температураның үзлекләре салкын океаннарда диңгез асты кушымталары өчен эластомерик мөһерләрне сайлау процессында мөһим роль уйный алалар. Highгары температурада тизләшкән картлык барлыкка килә. Эластомерлар өчен максималь температура 100-300 ° C арасында үзгәрә. 300 ° C тирәсендә эшләп була торган эластомерлар гомуми көчкә һәм начар киемгә каршы торалар. Мөһер дизайнында, температураның күтәрелүе аркасында эластомерның киңәюе өчен бүлмә сакланырга тиеш (мөһер материалларының җылылык киңәюе корычныкыннан зуррак зурлыктагы тәртип).

5. Басым

Мөһергә куелган басым мөһернең даими деформациясенә китерергә мөмкин (кысу җыелмасы) .Сыю эшләрен гарантияләү өчен кысу җыелмасы чикләнгән булырга тиеш. Highгары басымда барлыкка килергә мөмкин булган тагын бер проблема - эластомер күләменең шешүе (10-50%) әйләнә-тирәдәге кое сыеклыкларын үзләштерү. Мөһер дизайны рөхсәт итсә, чикләнгән шеш кабул ителә.

6. Басым дифференциаллары

Мөһер өстендә зур басым дифференциалы булса, эластомер искиткеч экструзиягә каршы торырга тиеш. Экструзия - югары температурада югары басымлы мөһерләрдә уңышсызлыкның иң еш очрый торган сәбәбе. Мөһернең экструзия каршылыгы аның каты булуын арттырып артырга мөмкин. Каты мөһерләргә эффектив мөһер өчен югары комачаулык һәм җыю көче кирәк. Мөһерләнгән аерма җитештерү вакытында тар толерантлык таләп иткәнчә мөмкин кадәр кечкенә булырга тиеш.

7. Басым цикллары

Басым цикллары эластомерның шартлаткыч декомпрессия белән деградациясенә китерергә мөмкин. Эластомерга китерелгән зыянның авырлыгы мөһер материалында булган газларның составына һәм басымның тиз үзгәрүенә бәйле булачак. Бертөрле эластомерик материаллар (мәсәлән, Витон) шартлаучы декомпрессиягә чыдамрак, эластомерларга караганда (Калрез һәм Афлас кебек), гадәттә күп вак куышлыкларны үз эченә ала. Декомпрессия күбесенчә газ күтәрү кушымталарында була. Әгәр басым цикллары килеп чыкса, каты мөһер бизе кирәк, чөнки ул декомпрессия вакытында мөһер инфляциясен чикли. Бу таләп җылылык киңәюе һәм мөһернең шешүе өчен урын булу кирәклегенә каршы килә. Динамик кушымталарда каты мөһер бизе эластомерның тузуына яки бәйләнүенә китерергә мөмкин.

8. Динамик кушымталар

Динамик кушымталарда мөһернең әйләнүче яки үзара каршы (сикерү) вал белән сүрелүе эластомерның тузуына яки экструзиясенә китерергә мөмкин. Сикерү валы белән мөһернең әйләнеше дә булырга мөмкин, бу җиңел зыян китерергә мөмкин. Таләпле ситуация - югары басым һәм динамик куллану. Мөһернең экструзия каршылыгын яхшырту өчен аның катылыгы еш арта. Higherгары катгыйлык шулай ук ​​югары комачаулык һәм җыю көчләренең кирәклеген күрсәтә, нәтиҗәдә сүрелү көчләре зуррак. Динамик кушымталарда мөһер шешүе 10-20% белән чикләнергә тиеш, чөнки шешү сүрелү көченең артуына һәм эластомерның тузуына китерәчәк. Динамик кушымталар өчен мөһим мөлкәт - ныклык, ягъни хәрәкәтләнүче өслек белән элемтәдә тору.

9. Мөһер урындык дизайны

Мөһер дизайны нефтьтә һәм газда эластомерның (10-60%) шешүенә юл куярга тиеш. Enoughитәрлек урын булмаса, мөһернең экструзиясе булачак. Тагын бер мөһим параметр - экструзия аермасының зурлыгы. Highгары басымда бик кечкенә экструзия җитешсезлекләре рөхсәт ителә, нәтиҗәдә каты толерантлык таләбе барлыкка килә. Берничә очракта анти-экструзиягә каршы боҗралар кулланырга мөмкин. Урынның дизайны мөһер урнаштыру таләпләрен дә исәпкә алырга тиеш. Монтажлау вакытында эластик озынлык (сузу) даими деформациягә китерергә тиеш түгел һәм эластомер кискен почмаклар белән зарарланырга тиеш түгел. Әйтергә кирәк, без-мөһер конструкцияләре табигый куркынычсыз, чөнки мөһер монтаж вакытында сузылмый, бу поршень мөһере дизайнында. Икенче яктан, без мөһер конструкцияләрен җитештерү авыррак, чистарту һәм мөһерне алыштыру өчен керү авыр.

10. Углеводород, CO2 һәм H2S белән туры килү

Углеводородларның, CO2 һәм H2Sның эластомерга үтеп керүе шешүгә китерә. Углеводородлар белән шеш басым, температура һәм хуш исле матдәләр белән арта. Кире күләмнең артуы материалның әкренләп йомшаруы белән бергә бара. H2S, CO2 һәм O2 кебек газлар белән шеш басым белән арта һәм температура белән бераз кими. Мөһер шешкәннән соң басым үзгәрүе мөһергә декомпрессия зыян китерергә мөмкин. H2S кайбер полимерлар белән реакциягә керә, нәтиҗәдә үзара бәйләнеш барлыкка килә, шуңа күрә мөһер материалының кире кайтарылгысыз каты булуы. Мөһер сынауларында эластомерларның начарлануы (һәм, бәлки, хезмәттә дә), чумдыру сынауларына караганда азрак, мөгаен, мөһер куышлыгы химик һөҗүмгә тәкъдим ителгән яклау аркасында.

11. Яхшы эшкәртү химикатлары һәм коррозия ингибиторлары белән туры килү

Коррозия ингибиторлары (аминнарны үз эченә ала) һәм тулы сыеклыкларны эшкәртү эластомерларга каршы бик агрессив. Коррозия ингибиторларының катлаулы составы һәм яхшы эшкәртү химикатлары аркасында эластомерның каршылыгын сынау аша билгеләргә киңәш ителә.

Вигорның тәмамлау коралларын җитештерүдә һәм җитештерүдә күпьеллык тәҗрибәсе бар, аларның барысы да API 11 D1 стандартлары нигезендә эшләнгән, җитештерелгән һәм сатылган. Хәзерге вакытта Вигор җитештергән пакетлар дөньяның эре нефть чыганакларында кулланылган, һәм клиентларның сайттагы җаваплары бик яхшы, һәм барлык клиентлар безнең белән алга таба хезмәттәшлек итәргә әзер. Әгәр дә сез Вигорның пакетлары яки нефть һәм газ сәнәгате өчен башка бораулау һәм бетү кораллары белән кызыксынасыз икән, иң профессиональ техник ярдәм һәм иң яхшы сыйфатлы продукт алу өчен Вигорның профессиональ техник командасы белән элемтәгә керергә курыкмагыз.