Gerçekleştirme Sürecinde Kaç Adım Var?

Delme işlemi birkaç önemli adımda özetlenebilir:

1. Hazırlık:Hazırlık, birçok parametrenin titizlikle değerlendirilmesi gereken kritik bir aşamadır. Bu, kuyunun jeolojisinin analiz edilmesini, rezervuar özelliklerinin anlaşılmasını ve deliklerin optimal derinliğinin ve aralığının belirlenmesini içerir.

Mühendisler, çeşitli senaryoları simüle etmek için gelişmiş yazılımlar kullanarak seçilen delik deseninin hidrokarbon akışını maksimuma çıkarmasını sağlar. Bu aşamada ekip ayrıca kuyu deliğinin mekanik bütünlüğünü de değerlendiriyor ve kullanılacak delici tabanca veya şarjın tipine ve boyutuna karar veriyor.

Amaç, güvenliği sağlarken ve çevresel etkiyi en aza indirirken etkili ekstraksiyon için deliği optimize etmektir.

2. Dağıtım:Dağıtım aşaması hassasiyet ve özen gerektirir. Delme aletleri tipik olarak veri ve güç iletebilen ince bir kablo olan bir kablo hattı veya kuyuya yerleştirilebilen uzun, esnek bir çelik boru olan sarmal boru sistemi kullanılarak kuyu deliğine iletilir.

Kablolu hat ve boru sistemi arasındaki seçim kuyu derinliği, basınç ve gerekli delik tipi gibi faktörlere bağlıdır. Yerleştirme sırasında gerçek zamanlı izleme sistemleri, aletin konumu hakkında sürekli geri bildirim sağlayarak istenen derinliğe hassas yerleştirme yapılmasına olanak tanır.

3.Patlama:Patlama, delme işlemindeki en kritik adımdır. Delici alet doğru şekilde konumlandırıldığında patlayıcılar uzaktan patlatılır. Bu kontrollü patlama, kaplamayı, çimentoyu ve rezervuar kayasını delen bir dizi yüksek basınçlı jet oluşturur.

Bu deliklerin boyutu, derinliği ve düzeni, petrol ve gazın kuyu deliğine akış özelliklerini belirledikleri için çok önemlidir. Modern delme sistemleri, patlamanın sınırlı ve hassas olmasını sağlayacak ve kuyu deliğine veya çevredeki oluşumlara zarar verme riskini en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır.

4. Tamamlama:Tamamlama aşaması, delme aletlerinin alınmasını ve kuyu deliğinin iyice incelenmesini içerir. Delme işleminden sonra mühendisler, delme işinin etkinliğini değerlendirmek için çeşitli testler yapar.

Bu, basınç testini, akış hızı ölçümünü ve delikleri görsel olarak incelemek için kuyu içi kameraların kullanılmasını içerebilir. Bu değerlendirmelere dayanarak gerekirse hidrolik kırma gibi uyarı teknikleri gibi ileri eylemler planlanabilir.

Kuyu daha sonra yeni oluşturulan deliklerin petrol veya gaz akışını kolaylaştırdığı üretim aşamasına geçiliyor. Bu aşama kuyunun uzun vadeli verimliliğinin ve güvenliğinin sağlanması açısından kritik öneme sahiptir.

5. Delme işlemi boyunca güvenlik ve çevre hususları çok önemlidir. Riskleri azaltmak ve düzenleyici standartlara uygunluğu sağlamak için ileri teknolojiler ve sıkı prosedürler kullanılır. Nihai hedef, minimum çevresel etki ve maksimum operasyonel verimlilikle hidrokarbonlar için etkili bir kanal oluşturmaktır.

Vigor'un delici tabancaları SYT5562-2016 standardına uygun olarak üretilmekte ve üretilmekte olup aynı zamanda müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir. Vigor'un sağladığı delici tabancalar yurt içi ve yurt dışında kullanılmış olup, ürün kalitesi ve nakliye ambalajı açısından müşterilerden tam not almıştır. Vigor'un delme tabancaları veya delme ve tamamlama aletleriyle ilgileniyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, size kesinlikle en kaliteli teknik hizmeti sunacağız.