Epekto ng Hydrogen Sulfide sa Kagamitan

Ang pinsala sa serbisyo ng basang hydrogen sulfide ay madalas na nakikita sa carbon at mababang alloy na bakal na kagamitan na nasa loob ng mga pasilidad na gumagawa ng mga hydrocarbon, gaya ng langis at gas, kemikal, at petrochemical na industriya. Ang mga asset na nasa aqueous sour environment na pinagsasama ang H2S content na higit sa 50 ppm at mga temperaturang mas mababa sa 82° C (180° F) ay partikular na madaling kapitan ng basang H2S na pinsala. Ang mga mas luma o "marumi" na bakal ay mas madaling kapitan ng basang pinsala sa H2S dahil sa pangkalahatan ay mayroon silang mas maraming volumetric na inklusyon, lamination, at orihinal na mga imperfections ng fabrication sa parehong base metal at weld deposit region. Mas nakikita ang basang pinsala sa H2S sa mga pressure vessel shell, tank, o mga seksyon ng mas malaking diameter na longitudinal seam-welded na mga bahagi ng piping kaysa sa conventional seamless na piping, tubing, o forgings

Sa pagkakaroon ng kahalumigmigan, ang H2S ay nakikipag-ugnayan sa bakal ng bakal na pader na naglalabas ng hydrogen sa daloy ng langis. Ang hydrogen ay nagkakalat sa bakal, nagsasama-sama upang bumuo ng molekular na hydrogen sa mga discontinuities. Sa paglipas ng panahon, parami nang parami ang hydrogen na nakulong sa pagbuo ng pressure kaya ang stress sa bakal na humahantong sa lokal na pagkabigo. Narito ang ilan sa iba't ibang mga depekto na maaaring maobserbahan:

• Ang stress ay nagdudulot ng mga bitak na karaniwang laminar at oriented parallel sa loob at labas na ibabaw ng bahagi. Sa paglipas ng panahon, ang mga bitak na ito ay malamang na sumasama dahil sa panloob na pagtaas ng presyon at posibleng mga lokal na patlang ng stress sa mga nasirang rehiyon na kumakalat sa kapal ng bahagi. Ito ay kilala bilang Hydrogen Induced Cracking (HIC) o stepwise cracking.
• Kung ang paglalamina ay nangyayari malapit sa ibabaw, maaari tayong magkaroon ng isang paltos na tumataas mula sa loob ng ibabaw, sa labas ng ibabaw, o sa loob ng kapal ng pader ng kagamitang pang-pressure. Bukod pa rito, ang mga bitak ay maaaring umabot mula sa perimeter ng isang paltos, na posibleng kumalat sa direksyon sa pamamagitan ng pader, lalo na malapit sa mga weld.
• Lumalabas ang Stress Oriented Hydrogen Induced Cracking (SOHIC) bilang mga array ng mga bitak na nakasalansan sa ibabaw ng isa't isa na posibleng magresulta sa through-thickness crack sa paligid ng base metal na direktang katabi ng Heat Affected Zone (HAZ).

Pagdating sa mga pamamaraan ng Non-Destructive Testing (NDT), ang kumbensyonal na Ultrasonic Testing (UT) ay malawakang ginagamit gamit ang normal na insidente at shear wave probes. Gayunpaman, nahihirapan itong matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng lamination/inclusions mula sa in-service na pinsala. Ito rin ay isang matrabaho at mabagal na proseso na lubos na umaasa sa operator.

Ang bagong hydrogen sulfide resistant composite (fiberglass) bridge plug na idinisenyo at binuo ng R&D department ng Vigor ay nakamit ang kasiya-siyang resulta sa laboratoryo at sa site ng customer, at ang technical team ng Vigor ay maaari na ngayong magdisenyo at gumawa nito ayon sa pangangailangan ng customer upang matugunan ang customer. mga pangangailangan sa lugar. Kung interesado ka sa mga produkto ng bridge plug ng Vigor, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa koponan ng Vigor para sa mga customized na produkto at eksklusibong kalidad ng mga serbisyo.

Para sa karagdagang impormasyon, maaari kang sumulat sa aming mailboxinfo@vigorpetroleum.comatmarketing@vigordrilling.com