పరికరాలపై హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ ప్రభావం

చమురు మరియు వాయువు, రసాయన మరియు పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలు వంటి హైడ్రోకార్బన్‌లను ఉత్పత్తి చేసే సౌకర్యాలలో ఉన్న కార్బన్ మరియు తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు పరికరాలలో తడి హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ సేవ నష్టం తరచుగా కనిపిస్తుంది. 50 ppm కంటే ఎక్కువ H2S కంటెంట్‌ను మరియు 82° C (180° F) కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను కలిపి ఉండే సజల పుల్లని వాతావరణంలో ఉండే ఆస్తులు ముఖ్యంగా తడి H2S దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది. పాత లేదా "మురికి" స్టీల్స్ తడి H2S దెబ్బతినడానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంది, ఎందుకంటే అవి సాధారణంగా బేస్ మెటల్ మరియు వెల్డ్ డిపాజిట్ ప్రాంతాలలో ఎక్కువ వాల్యూమెట్రిక్ చేరికలు, లామినేషన్‌లు మరియు అసలైన కల్పన లోపాలను కలిగి ఉంటాయి. సాంప్రదాయిక అతుకులు లేని పైపింగ్, గొట్టాలు లేదా ఫోర్జింగ్‌ల కంటే ప్రెజర్ నాళాల షెల్‌లు, ట్యాంకులు లేదా పెద్ద వ్యాసం కలిగిన రేఖాంశ సీమ్-వెల్డెడ్ పైపింగ్ భాగాలలో తడి H2S నష్టం ఎక్కువగా గమనించవచ్చు.

తేమ సమక్షంలో, H2S ఉక్కు గోడ యొక్క ఇనుముతో సంకర్షణ చెందుతుంది, హైడ్రోజన్‌ను చమురు ప్రవాహంలోకి విడుదల చేస్తుంది. హైడ్రోజన్ ఉక్కులోకి వ్యాపిస్తుంది, నిలిపివేత వద్ద పరమాణు హైడ్రోజన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. కాలక్రమేణా, మరింత ఎక్కువ హైడ్రోజన్ చిక్కుకుపోయి ఒత్తిడిని పెంచుతుంది, తద్వారా ఉక్కులో ఒత్తిడి స్థానిక వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. ఇక్కడ గమనించవచ్చు వివిధ లోపాలు కొన్ని:

• ఒత్తిడి సాధారణంగా లామినార్ మరియు కాంపోనెంట్ యొక్క లోపల మరియు వెలుపలి ఉపరితలాలకు సమాంతరంగా ఉండే పగుళ్లను కలిగిస్తుంది. కాలక్రమేణా, ఈ పగుళ్లు అంతర్గత పీడనం పెరగడం మరియు దెబ్బతిన్న ప్రాంతాల్లోని స్థానిక ఒత్తిడి క్షేత్రాల కారణంగా భాగం యొక్క మందం ద్వారా వ్యాప్తి చెందుతాయి. దీనిని హైడ్రోజన్ ప్రేరిత క్రాకింగ్ (HIC) లేదా స్టెప్‌వైస్ క్రాకింగ్ అంటారు.
• లామినేషన్ ఉపరితలం దగ్గర ఏర్పడితే, మేము లోపల ఉపరితలం నుండి, వెలుపలి ఉపరితలం నుండి లేదా పీడన పరికరాల గోడ మందం నుండి ఒక పొక్కుతో ముగుస్తుంది. అదనంగా, పగుళ్లు పొక్కు చుట్టుకొలత నుండి విస్తరించి, గోడ ద్వారా, ముఖ్యంగా వెల్డ్‌ల దగ్గర సంభావ్యంగా వ్యాప్తి చెందుతాయి.
• స్ట్రెస్ ఓరియెంటెడ్ హైడ్రోజన్ ప్రేరిత క్రాకింగ్ (SOHIC) అనేది ఒకదానిపై ఒకటి పేర్చబడిన పగుళ్ల శ్రేణుల వలె కనిపిస్తుంది, దీని ఫలితంగా హీట్ ఎఫెక్టెడ్ జోన్ (HAZ)కి నేరుగా ఆనుకుని ఉన్న బేస్ మెటల్ చుట్టూ మందం ఏర్పడుతుంది.

నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT) పద్ధతుల విషయానికి వస్తే, సాంప్రదాయిక అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ (UT) సాధారణ సంఘటన మరియు షీర్ వేవ్ ప్రోబ్‌లను ఉపయోగించి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. అయితే, ఇది సేవలో నష్టం నుండి లామినేషన్/చేర్పుల మధ్య తేడాను గుర్తించడంలో ఇబ్బందిని కలిగి ఉంది. ఇది చాలా శ్రమతో కూడుకున్న మరియు నెమ్మదిగా జరిగే ప్రక్రియ, ఇది చాలా ఆపరేటర్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

Vigor యొక్క R&D విభాగం రూపొందించిన మరియు అభివృద్ధి చేసిన కొత్త హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ రెసిస్టెంట్ కాంపోజిట్ (ఫైబర్గ్లాస్) బ్రిడ్జ్ ప్లగ్ ప్రయోగశాలలో మరియు కస్టమర్ సైట్‌లో సంతృప్తికరమైన ఫలితాలను సాధించింది మరియు Vigor యొక్క సాంకేతిక బృందం ఇప్పుడు కస్టమర్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపకల్పన చేసి ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఆన్-సైట్ అవసరాలు. మీరు Vigor యొక్క బ్రిడ్జ్ ప్లగ్ ఉత్పత్తులపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, దయచేసి అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తులు మరియు ప్రత్యేకమైన నాణ్యమైన సేవల కోసం Vigor బృందాన్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

మరింత సమాచారం కోసం, మీరు మా మెయిల్‌బాక్స్‌కు వ్రాయవచ్చుinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com