కాంపోజిట్ బ్రిడ్జ్ ప్లగ్ మరియు ఫ్రాక్ ప్లగ్‌లో కాంపోజిట్ మెటీరియల్ ఉపయోగించబడుతుంది

మిశ్రమం యొక్క నిర్వచనం ఒకటి కంటే ఎక్కువ పదార్థాలతో రూపొందించబడింది. మా ప్రయోజనాల కోసం, మిశ్రమ ఫైబర్గ్లాస్ను సూచిస్తుంది. అన్ని మిశ్రమ ప్లగ్‌లు ప్రధానంగా ఫైబర్‌గ్లాస్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది గ్లాస్ ఫైబర్స్ మరియు రెసిన్ మెటీరియల్ కలయిక. గ్లాస్ ఫైబర్‌లు చాలా సన్నగా ఉంటాయి, మానవ వెంట్రుకల కంటే 2-10 రెట్లు చిన్నవిగా ఉంటాయి మరియు అవి నిరంతరంగా ఉంటాయి మరియు రెసిన్‌లో గాయం/నేయబడతాయి లేదా కత్తిరించి రెసిన్‌లోకి అచ్చు వేయబడతాయి. రెసిన్ పదార్థం అనేది గాజును ఒకదానితో ఒకటి బంధిస్తుంది, ఇది ఆకృతిని పొందేలా చేస్తుంది. ప్రాథమికంగా, గ్లాస్ ఫైబర్స్ మరియు రెసిన్ కలిపి ఘన రూపంలోకి మార్చబడతాయి. అక్కడ నుండి, ఘనపదార్థాన్ని ఉపయోగించగల ఆకారంలో తయారు చేస్తారు. కావలసిన లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి రెసిన్ మరియు గాజును కలపడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. కంపోజిట్ ప్లగ్‌ల నిర్మాణంలో ఉపయోగించే కొన్ని మిశ్రమ తయారీ పద్ధతులు ఫిలమెంట్ గాయం, మెలితిరిగిన చుట్టు మరియు రెసిన్ బదిలీ మిశ్రమాలు. ఈ రకమైన ప్రతి ఒక్కటి రెసిన్ మరియు గాజును వివిధ లక్షణాలను సాధించడానికి మార్గాల్లో మిళితం చేస్తుంది.

ఫిలమెంట్ గాయం

ఫిలమెంట్ గాయం మిశ్రమంతో, నిరంతర గాజు ఫైబర్‌లు వాటిని పూయడానికి ద్రవ రెసిన్ ద్వారా లాగబడతాయి. ఫైబర్‌లు మిశ్రమ గొట్టాన్ని సృష్టించడానికి మెటల్ మాండ్రెల్ చుట్టూ గాయమవుతాయి. కాంపోజిట్ యొక్క కావలసిన వెలుపలి వ్యాసం (OD) సాధించిన తర్వాత, మిశ్రమ ట్యూబ్ & మెటల్ మాండ్రెల్ వైండింగ్ మెషీన్ నుండి తీసివేయబడతాయి మరియు ఘన మిశ్రమాన్ని సృష్టించడానికి ఓవెన్‌లో నయం చేయబడతాయి. క్యూరింగ్ తర్వాత, మెటల్ మాండ్రెల్ తొలగించబడుతుంది మరియు మిగిలిన మిశ్రమ ట్యూబ్‌ను వేర్వేరు భాగాలుగా మార్చవచ్చు.

గొట్టపు భాగాలకు ఫిలమెంట్ గాయం మిశ్రమం చాలా మంచిది. నిర్దిష్ట గ్లాస్ రకాలు, రెసిన్ రకాలు మరియు గ్లాస్ ఫైబర్స్ యొక్క గాలి నమూనాతో వాటిని బాగా ఇంజనీరింగ్ చేయవచ్చు. అధిక పతనం, అధిక తన్యత, అధిక ఉష్ణోగ్రత రేటింగ్, సులభంగా మిల్లింగ్ మొదలైన వాటితో సహా విభిన్న లక్ష్యాలను సాధించడానికి ఈ వేరియబుల్స్‌ను మార్చవచ్చు. ఇవన్నీ మేము ట్యూబ్‌లో పనిచేస్తున్నాము మరియు ట్యూబ్‌లో సెట్ చేయాల్సి ఉన్నందున కాంపోజిట్ ఫ్రాక్ ప్లగ్‌ల ఉత్పత్తికి ప్రయోజనం చేకూరుస్తుంది. (కేసింగ్).

అలాగే, ఫిలమెంట్ వైండింగ్ మెషీన్‌లు 30' ట్యూబ్‌ల వరకు విండ్ చేయగలవు, వాటిలో కొన్ని ఒకేసారి ఈ 6 ట్యూబ్‌లను విండ్ చేయగలవు. తక్కువ మొత్తంలో శ్రమతో కూడిన ఫిలమెంట్ గాయం మిశ్రమ వాల్యూమ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. ఇది తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పత్తి యొక్క వాల్యూమ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

మెలికలు తిరిగిన

ఫిలమెంట్ గాయం యంత్రాలు రెసిన్ ముంచిన గాజును గొట్టాలలోకి చుట్టడానికి పొడవైన నిరంతర గాజు ఫైబర్‌లను ఉపయోగిస్తుండగా, ఇప్పటికే రెసిన్‌తో కలిపిన నేసిన గాజు బట్టను ఉపయోగించి మెలికలు తిరిగిన మిశ్రమాన్ని తయారు చేస్తారు. ఈ "ప్రీ-ప్రెగ్" వస్త్రం ఒక ట్యూబ్‌ను రూపొందించడానికి ఒక మాండ్రెల్ చుట్టూ చుట్టబడి, ఆపై మిశ్రమంగా గట్టిపడేలా నయమవుతుంది. నిరంతర తంతువుల కంటే గాజుతో చేసిన బట్టను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనం ఏమిటంటే, మీరు రెండు దిశలలో గాజు బలాన్ని పొందుతారు. ఇది తన్యత మరియు సంపీడన అనువర్తనాల కోసం మిశ్రమానికి అదనపు బలాన్ని జోడిస్తుంది.

రెసిన్ బదిలీ

ట్రాన్స్‌ఫర్ మౌల్డింగ్‌తో గ్లాస్ ఫాబ్రిక్ పేర్చబడి ఉంటుంది లేదా ఒక నిర్దిష్ట ఆకృతిలో అచ్చులో ఏర్పడుతుంది. అప్పుడు ఫాబ్రిక్ బదిలీ ప్రక్రియ ద్వారా రెసిన్తో కలిపి ఉంటుంది. రెసిన్ ఒక పాత్రలో నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడుతుంది మరియు గ్లాస్ ఫాబ్రిక్ వాక్యూమ్‌లో ఉంచబడుతుంది. రెసిన్ అప్పుడు గ్లాస్ యొక్క వాక్యూమ్ వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది, ఫాబ్రిక్ లోపల ఉన్న గ్లాస్ ఫైబర్స్ మధ్య ఉన్న శూన్యాలలోకి రెసిన్ బలవంతంగా వస్తుంది. మిశ్రమాన్ని నయం చేసి, చివరి భాగాన్ని రూపొందించడానికి యంత్రం చేస్తారు.

అచ్చు మిశ్రమం

ఇంజెక్షన్ లేదా కంప్రెషన్ మోల్డింగ్‌ని ఉపయోగించి మిశ్రమ ఆకృతులను రూపొందించడానికి అచ్చు మిశ్రమాలు బల్క్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్‌లను (BMC) ఉపయోగిస్తాయి. BMC అనేది గ్లాస్ ఫాబ్రిక్ లేదా రెసిన్తో కలిపిన తరిగిన ఫైబర్స్. ఈ సమ్మేళనాలు ఒక అచ్చులో ఉంచబడతాయి లేదా ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి, ఆపై థర్మోసెట్ లేదా ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద నయమవుతాయి. అచ్చుపోసిన మిశ్రమం యొక్క ప్రయోజనం వాల్యూమ్‌లలో సంక్లిష్ట ఆకృతులను త్వరగా రూపొందించగల సామర్థ్యం.

రెసిన్‌ను గాజుతో కలపడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి మరియు ఇవి కాంపోజిట్ ఫ్రాక్ ప్లగ్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే కొన్ని పద్ధతులు మాత్రమే. ముఖ్యమైనది ఏమిటంటే మిశ్రమాన్ని చిన్న ముక్కలుగా సులభంగా మిల్లింగ్ చేయవచ్చు. అలాగే, గాజు మరియు రెసిన్ కలయిక 1.8-1.9 యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణకు దారి తీస్తుంది, వీటిని మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో బావి నుండి సులభంగా ఎత్తివేయవచ్చు.

స్లిప్ మెటీరియల్

మిశ్రమ ప్లగ్‌ను అమర్చినప్పుడు సాధనం "స్లిప్స్" సెట్‌లతో బావిలో లంగరు వేయబడుతుంది. ప్రాథమికంగా, చీలికతో జత చేసిన కోన్ ఉంది. చీలిక పదునైన గట్టిపడిన ప్రాంతాలను కలిగి ఉంటుంది, అది బలవంతంగా పైకి లేపబడినప్పుడు కోన్ కేసింగ్‌లోకి "కాటు" అవుతుంది, ప్లగ్‌ను లాక్ చేయగల సామర్థ్యం గల యాంకర్‌ను సృష్టిస్తుంది మరియు 200,000 పౌండ్లు కంటే ఎక్కువ బలాలను తట్టుకోగలదు. స్లిప్ కేసింగ్‌లోకి “కాటు” వేయాలంటే గట్టిపడిన ప్రాంతాలు లేదా మెటీరియల్ కేసింగ్ కంటే గట్టిగా ఉండాలి, ఇది సాధారణంగా ~30 HRC.

ఇన్సర్ట్‌లతో కూడిన కాంపోజిట్ బాడీ స్లిప్స్

స్లిప్ యొక్క రెండవ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే కాన్ఫిగరేషన్ యాంకరింగ్‌ను అందించడానికి గట్టిపడిన బటన్‌లతో కూడిన కాంపోజిట్ బాడీ.

మెటాలిక్ బటన్లు

కొన్ని ప్లగ్‌లు మెటల్‌తో చేసిన బటన్‌లను కలిగి ఉంటాయి, అవి పూర్తిగా కాస్ట్ ఇనుము లేదా పొడి లోహాలతో ఉంటాయి. పౌడర్ మెటల్ బటన్లు బటన్ నుండి అవసరమైన ఆకారంలో మెటాలిక్ పౌడర్‌ను సింటరింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. పౌడర్ మెటల్ గ్రైండ్ చేయడం/మిల్ అప్ చేయడం సులభం అని అనిపించినప్పటికీ, ఇది మెటల్ పౌడర్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు తయారీ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సిరామిక్ బటన్లు

కొన్ని కాంపోజిట్ ప్లగ్‌లు కేసింగ్‌లో కాటును అందించడానికి సిరామిక్ బటన్‌లతో కూడిన కాంపోజిట్ స్లిప్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. సిరామిక్ పదార్థం చాలా కష్టంగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది. మెటాలిక్ బటన్‌తో పోల్చినప్పుడు మిల్లింగ్ సమయంలో సిరామిక్ బటన్‌లు మెరుగ్గా విడిపోవడానికి ఇది అనుమతిస్తుంది. సిరామిక్ 5-6 మధ్య SGని కలిగి ఉంటుంది, మిల్లింగ్ సమయంలో వాటి లోహపు ప్రతిరూపాలను తొలగించడం కొంచెం సులభతరం చేస్తుంది.

స్లిప్ మిల్లబిలిటీ

కాంపోజిట్ ప్లగ్ కోసం మిల్లింగ్ సమయాలపై ఎక్కువ దృష్టి పెట్టడం వల్ల ప్లగ్‌లను మిల్లింగ్ చేయడం యొక్క వాస్తవ లక్ష్యం కొన్నిసార్లు మరచిపోవచ్చు. మిల్ అప్ ఆపరేషన్ యొక్క అంతిమ లక్ష్యం బావి నుండి ప్లగ్‌లను తీసివేయడం. అవును, త్వరగా పూర్తి చేయడం మరియు ముక్కలు చిన్నవిగా ఉండటం ముఖ్యం. అయితే, మీరు త్వరగా ప్లగ్‌ని చీల్చివేసి, చిన్న కోతలను కూడా పొందినట్లయితే, మీరు బావి నుండి శిధిలాలను తొలగించకపోతే లక్ష్యం సాధించబడలేదు. మెటాలిక్ స్లిప్‌లు లేదా బటన్‌లతో కూడిన ప్లగ్‌ను ఎంచుకోవడం వలన పదార్థం యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కారణంగా ప్లగ్‌ల నుండి అన్ని చెత్తను తొలగించడం కష్టతరం అవుతుంది.

Vigor యొక్క కాంపోజిట్ బ్రిడ్జ్ ప్లగ్ మరియు ఫ్రాక్ ప్లగ్ అధునాతన మిశ్రమ పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, కాస్ట్ ఐరన్ మరియు కాంపోజిట్ డిజైన్‌లు రెండింటికీ ఎంపికలు కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. మా ఉత్పత్తులు చైనా మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న చమురు క్షేత్రాలలో విజయవంతంగా అమలు చేయబడ్డాయి, వినియోగదారుల నుండి అత్యుత్తమ అభిప్రాయాన్ని పొందుతున్నాయి. నాణ్యత మరియు అనుకూలీకరణకు కట్టుబడి, మా పరిష్కారాలు ప్రతి ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రత్యేక డిమాండ్‌లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని మేము నిర్ధారిస్తాము. మీకు Vigor బ్రిడ్జ్ ప్లగ్ సిరీస్ లేదా డౌన్‌హోల్ డ్రిల్లింగ్ సాధనాలపై ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి మరింత సమాచారం కోసం సంప్రదించడానికి వెనుకాడకండి.

మరింత సమాచారం కోసం, మీరు మా మెయిల్‌బాక్స్‌కు వ్రాయవచ్చు info@vigorpetroleum.com& marketing@vigordrilling.com