காம்போசிட் பிரிட்ஜ் பிளக் மற்றும் ஃப்ராக் பிளக்கில் பயன்படுத்தப்படும் கலப்புப் பொருள்

ஒரு கலவையின் வரையறை என்பது ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட பொருட்களால் ஆனது. எங்கள் நோக்கங்களுக்காக, கலப்பு என்பது கண்ணாடியிழையைக் குறிக்கிறது. அனைத்து கலப்பு செருகிகளும் முதன்மையாக கண்ணாடியிழை பொருட்களால் ஆனவை, இது கண்ணாடி இழைகள் மற்றும் பிசின் பொருளின் கலவையாகும். கண்ணாடி இழைகள் மிகவும் மெல்லியதாகவும், மனித முடியை விட 2-10 மடங்கு சிறியதாகவும் இருக்கும், மேலும் அவை தொடர்ச்சியாக மற்றும் பிசினில் காயம் / நெய்யப்பட்டவை அல்லது நறுக்கி பிசினில் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. பிசின் பொருள் என்பது கண்ணாடியை ஒன்றாக இணைக்கிறது, அது வடிவத்தை எடுக்க உதவுகிறது. அடிப்படையில், கண்ணாடி இழைகள் மற்றும் பிசின் ஆகியவை ஒன்றிணைக்கப்பட்டு பின்னர் திடப்பொருளாக மாற்றப்படுகின்றன. அங்கிருந்து, திடப்பொருள் பயன்படுத்தக்கூடிய வடிவத்தில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது. விரும்பிய இலக்கை அடைய பிசின் மற்றும் கண்ணாடியை இணைக்க பல வழிகள் உள்ளன. கலப்பு பிளக்குகளின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சில கலப்பு உற்பத்தி நுட்பங்கள் இழை காயம், சுருண்ட மடக்கு மற்றும் பிசின் பரிமாற்ற கலவைகள் ஆகும். இந்த வகை ஒவ்வொன்றும் பிசின் மற்றும் கண்ணாடியை வெவ்வேறு பண்புகளை அடைய வழிகளில் இணைக்கின்றன.

இழை காயம்

இழை காயம் கலவையுடன், தொடர்ச்சியான கண்ணாடி இழைகள் அவற்றை பூசுவதற்கு ஒரு திரவ பிசின் மூலம் இழுக்கப்படுகின்றன. இழைகள் பின்னர் ஒரு உலோக மாண்ட்ரலைச் சுற்றி ஒரு கலவை குழாயை உருவாக்குகின்றன. கலவையின் விரும்பிய வெளிப்புற விட்டம் (OD) அடைந்தவுடன், கலவை குழாய் மற்றும் உலோக மாண்ட்ரல் முறுக்கு இயந்திரத்திலிருந்து அகற்றப்பட்டு ஒரு திடமான கலவையை உருவாக்க அடுப்பில் குணப்படுத்தப்படும். குணப்படுத்திய பிறகு, உலோக மாண்ட்ரல் அகற்றப்பட்டு, மீதமுள்ள கலப்புக் குழாயை வெவ்வேறு கூறுகளாக மாற்றலாம்.

இழை காயம் கலவை குழாய் கூறுகளுக்கு மிகவும் நல்லது. அவை குறிப்பிட்ட கண்ணாடி வகைகள், பிசின் வகைகள் மற்றும் கண்ணாடி இழைகளின் காற்று முறை ஆகியவற்றைக் கொண்டு அதிக அளவில் வடிவமைக்கப்படலாம். அதிக சரிவு, அதிக இழுவிசை, அதிக வெப்பநிலை மதிப்பீடு, இலகுவான துருவல் போன்ற பல்வேறு இலக்குகளை அடைய இந்த மாறிகள் மாற்றியமைக்கப்படலாம். இவை அனைத்தும் கலவை ஃபிராக் பிளக்குகளின் உற்பத்திக்கு பயனளிக்கிறது, ஏனெனில் நாம் ஒரு குழாயில் செயல்படுகிறோம் மற்றும் ஒரு குழாயில் அமைக்க வேண்டும். (உறை).

மேலும், ஃபிலமென்ட் வைண்டிங் மெஷின்கள் 30' ட்யூப்கள் வரையிலான கலப்புக் குழாய்கள் வரை சுழற்ற முடியும், அவற்றில் சில ஒரே நேரத்தில் இந்த 6 குழாய்களை சுழற்றும். குறைந்த அளவு உழைப்புடன் இழை காயம் கலவையின் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வது எளிது. இது குறைந்த செலவில் உற்பத்தியின் அளவுகளை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது.

சுருண்டு

ஃபிலமென்ட் காயம் இயந்திரங்கள் பிசின் நனைத்த கண்ணாடியை குழாய்களில் போர்த்துவதற்கு நீண்ட தொடர்ச்சியான கண்ணாடி இழைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஏற்கனவே பிசின் மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட நெய்த கண்ணாடி துணியைப் பயன்படுத்தி சுருண்ட கலவை செய்யப்படுகிறது. இந்த "ப்ரீ-பிரெக்" துணி ஒரு குழாயை உருவாக்க ஒரு மாண்ட்ரலைச் சுற்றி சுற்றப்படுகிறது, பின்னர் கலவையில் கடினமாக்க குணப்படுத்தப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான இழைகளை விட கண்ணாடியால் செய்யப்பட்ட துணியைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மை என்னவென்றால், நீங்கள் இரண்டு திசைகளிலும் கண்ணாடியின் வலிமையைப் பெறுவீர்கள். இது இழுவிசை மற்றும் சுருக்க பயன்பாடுகளுக்கான கலவைக்கு கூடுதல் வலிமை சேர்க்கிறது.

பிசின் பரிமாற்றம்

டிரான்ஸ்ஃபர் மோல்டிங் மூலம் கண்ணாடி துணி அடுக்கி வைக்கப்படுகிறது அல்லது ஒரு அச்சுக்குள் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் உருவாகிறது. பின்னர் துணி ஒரு பரிமாற்ற செயல்முறை மூலம் பிசினுடன் செறிவூட்டப்படுகிறது. பிசின் ஒரு பாத்திரத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகிறது மற்றும் கண்ணாடி துணி ஒரு வெற்றிடத்திற்குள் வைக்கப்படுகிறது. பிசின் பின்னர் கண்ணாடியின் வெற்றிட சூழலில் வெளியிடப்படுகிறது, துணிக்குள் கண்ணாடி இழைகளுக்கு இடையில் உள்ள வெற்றிடங்களுக்குள் பிசின் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. கலவையானது பின்னர் குணப்படுத்தப்பட்டு இறுதிப் பகுதியை உருவாக்க இயந்திரமாக்கப்படுகிறது.

வார்க்கப்பட்ட கலவை

வார்க்கப்பட்ட கலவைகள் உட்செலுத்துதல் அல்லது சுருக்க மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி கலப்பு வடிவங்களை உருவாக்க மொத்த மோல்டிங் கலவைகளை (BMC) பயன்படுத்துகின்றன. பிஎம்சி என்பது கண்ணாடி துணி அல்லது பிசினுடன் கலக்கப்பட்ட நறுக்கப்பட்ட இழைகள். இந்த சேர்மங்கள் ஒரு அச்சுக்குள் வைக்கப்பட்டு அல்லது உட்செலுத்தப்பட்டு பின்னர் தெர்மோசெட் அல்லது வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் குணப்படுத்தப்படுகின்றன. வார்ப்பட கலவையின் நன்மை, தொகுதிகளில் சிக்கலான வடிவங்களை விரைவாக உருவாக்கும் திறன் ஆகும்.

பிசினை கண்ணாடியுடன் இணைக்க பல வழிகள் உள்ளன, மேலும் இவை கலப்பு ஃப்ராக் பிளக்குகளை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் சில நுட்பங்கள். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், கலவையானது சிறிய துண்டுகளாக எளிதில் அரைக்கக்கூடியது. மேலும், கண்ணாடி மற்றும் பிசின் ஆகியவற்றின் கலவையானது 1.8-1.9 என்ற குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையை உருவாக்குகிறது, அவை அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது கிணற்றில் இருந்து எளிதில் தூக்கப்படும்.

சீட்டு பொருள்

ஒரு கூட்டு பிளக்கை அமைக்கும் போது கருவியானது "ஸ்லிப்ஸ்" செட் மூலம் கிணற்றில் நங்கூரமிடப்படுகிறது. அடிப்படையில், ஒரு ஆப்பு ஜோடியாக ஒரு கூம்பு உள்ளது. ஆப்பு கூர்மையான கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கும், அது கூம்பு உறைக்குள் "கடிக்கும்", பிளக்கைப் பூட்டக்கூடிய மற்றும் 200,000 பவுண்டுகளுக்கு மேல் சக்திகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்ட ஒரு நங்கூரத்தை உருவாக்குகிறது. உறைக்குள் சீட்டு "கடிப்பதற்கு" கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகள் அல்லது பொருள் உறையை விட கடினமாக இருக்க வேண்டும், இது பொதுவாக ~30 HRC ஆகும்.

சேர்க்கைகளுடன் கூடிய கூட்டு உடல் சீட்டுகள்

ஸ்லிப்பின் இரண்டாவது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உள்ளமைவு, நங்கூரத்தை வழங்க கடினப்படுத்தப்பட்ட பொத்தான்களைக் கொண்ட ஒரு கூட்டு உடலாகும்.

உலோக பொத்தான்கள்

சில பிளக்குகளில் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பொத்தான்கள் உள்ளன, அவை முழுமையாக வார்ப்பிரும்பு அல்லது தூள் உலோகங்கள். தூள் உலோக பொத்தான்கள் பொத்தானிலிருந்து தேவையான வடிவத்தில் உலோகத் தூளை சின்டரிங் செய்வதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. தூள் உலோகத்தை அரைப்பது/அரைப்பது எளிதாக இருக்கும் என்று தோன்றினாலும், இவை அனைத்தும் உலோகத் தூள், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்தது.

பீங்கான் பொத்தான்கள்

சில கலப்பு பிளக்குகள் பீங்கான் பொத்தான்கள் கொண்ட ஒரு கூட்டு சீட்டை உறைக்குள் கடிப்பதைப் பயன்படுத்துகின்றன. பீங்கான் பொருள் மிகவும் கடினமானது என்றாலும், அது மிகவும் உடையக்கூடியது. உலோகப் பொத்தானுடன் ஒப்பிடும் போது, ​​அரைக்கும் போது பீங்கான் பொத்தான்கள் சிறப்பாக உடைக்க இது அனுமதிக்கிறது. பீங்கான் 5-6 க்கு இடையே ஒரு SG உள்ளது, அவற்றை அரைக்கும் போது அவற்றின் உலோக சகாக்களை அகற்றுவதை சற்று எளிதாக்குகிறது.

ஸ்லிப் மில்லபிலிட்டி

கலப்பு பிளக்கிற்கான அரைக்கும் நேரங்கள் மீது அதிக கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, இதனால் பிளக்குகளை அரைக்கும் உண்மையான குறிக்கோள் சில நேரங்களில் மறந்துவிடும். மில் அப் செயல்பாட்டின் இறுதி இலக்கு கிணற்றில் இருந்து பிளக்குகளை அகற்றுவதாகும். ஆமாம், அதை விரைவாகச் செய்வது மற்றும் துண்டுகள் சிறியதாக இருப்பது முக்கியம். இருப்பினும், நீங்கள் பிளக்கை விரைவாகக் கிழித்து, சிறிய வெட்டுக்களைப் பெற்றாலும், கிணற்றில் இருந்து குப்பைகளை அகற்றாமல் இருந்தால், இலக்கை அடைய முடியவில்லை. மெட்டாலிக் ஸ்லிப்புகள் அல்லது பொத்தான்களைக் கொண்ட பிளக்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பொருளின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையின் காரணமாக பிளக்குகளில் இருந்து அனைத்து குப்பைகளையும் அகற்றுவதை கடினமாக்கும்.

Vigor's Composite Bridge Plug மற்றும் Frac Plug ஆகியவை மேம்பட்ட கலப்பு பொருட்களிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கலப்பு வடிவமைப்புகள் ஆகிய இரண்டிற்கும் விருப்பத்தேர்வுகள் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. எங்கள் தயாரிப்புகள் சீனா மற்றும் உலகெங்கிலும் உள்ள எண்ணெய் வயல்களில் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்பட்டு பயனர்களிடமிருந்து சிறந்த கருத்துக்களைப் பெறுகின்றன. தரம் மற்றும் தனிப்பயனாக்கலுக்கு அர்ப்பணிப்புடன், எங்கள் தீர்வுகள் ஒவ்வொரு திட்டத்தின் தனிப்பட்ட கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கிறோம். வைகோரின் பிரிட்ஜ் பிளக் சீரிஸ் அல்லது டவுன்ஹோல் டிரில்லிங் கருவிகளில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், மேலும் தகவலுக்கு தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம்.

மேலும் தகவலுக்கு, நீங்கள் எங்கள் அஞ்சல் பெட்டிக்கு எழுதலாம் info@vigorpetroleum.com& marketing@vigordrilling.com