பேக்கர் சீல் தோல்விக்கான காரணங்கள்

1. நிறுவல் நடைமுறைகள்

• சேமிப்பு சேதம்: வயதான (வெப்பம், சூரிய ஒளி அல்லது கதிர்வீச்சு); விலகல் (மோசமான ஆதரவு, அதிக சுமைகள்).
• உராய்வு சேதம்: சீரற்ற உருட்டல் அல்லது முறுக்குதல், அல்லது உயவூட்டப்படாத சறுக்கல் மூலம் சிராய்ப்பு.
• கூர்மையான விளிம்புகளால் வெட்டுதல்: மூலைகளில் போதுமான டேப்பர், துறைமுகங்களில் கூர்மையான விளிம்புகள், சீல் பள்ளங்கள் போன்றவை.
• உயவு பற்றாக்குறை.
• அழுக்கு இருப்பது.
• தவறான நிறுவல் கருவிகளின் பயன்பாடு.

2. செயல்பாட்டு காரணிகள்

• போதிய கடமை வரையறை: திரவங்களின் கலவை, சாதாரண வேலை நிலைமைகள் அல்லது நிலையற்ற நிலைமைகள்.
• அழுத்தம் மாறும்போது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உருட்டல் காரணமாக சீல் உரித்தல்.
• முத்திரையின் விரிவாக்கம் (வீக்கம், வெப்பம், வெடிப்பு டிகம்ப்ரஷன்) அல்லது சுருக்கம் காரணமாக வெளியேற்றம்.
• கொப்புளங்களுக்கு வழிவகுக்கும் மிகக் குறுகிய டிகம்ப்ரஷன் நேரங்கள்.
• போதிய லூப்ரிகேஷன் இல்லாததால் தேய்ந்து கிழிகிறது.
• அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள் காரணமாக சேதம் அணிய.

3. சேவை வாழ்க்கை

சாதாரண செயல்பாட்டின் போது, ​​பாலிமெரிக் முத்திரையின் சேவை வாழ்க்கை வயதான மற்றும் உடைகள் மூலம் வரையறுக்கப்படுகிறது. வெப்பநிலை, இயக்க அழுத்தங்கள், சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை (சுழற்சி, நெகிழ், இயந்திர அழுத்தம்) மற்றும் சுற்றுச்சூழல் ஆகியவை மொத்த சேவை வாழ்க்கையில் செல்வாக்கு செலுத்துகின்றன. முதுமை என்பது ஒரு நிரந்தர சிதைவு போன்ற ஒரு உடல் நிகழ்வாக இருக்கலாம் அல்லது சுற்றுச்சூழலில் உள்ள இரசாயனங்களுடனான எதிர்வினை காரணமாக இருக்கலாம். டைனமிக் பயன்பாடுகளில் முத்திரையை மற்றொரு மேற்பரப்பில் தேய்ப்பதால் அல்லது நிலையான பயன்பாடுகளில் வலுவான அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களால் தேய்மானம் ஏற்படலாம். சீல் பொருளின் கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலம் உடைகள் எதிர்ப்பு பொதுவாக அதிகரிக்கிறது. உலோகப் பகுதிகளின் அரிப்பு மற்றும் மேற்பரப்பின் உயவு இல்லாமை உடைகள் வீதத்தை அதிகரிக்கும்.

4. குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச வெப்பநிலை

பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெப்பநிலையை விட வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் இழப்பு காரணமாக எலாஸ்டோமர்களின் சீல் திறன் வலுவாக குறைகிறது. குளிர்ந்த பெருங்கடல்களில் துணை கடல் பயன்பாடுகளுக்கான எலாஸ்டோமெரிக் முத்திரைகளுக்கான தேர்வு செயல்பாட்டில் குறைந்த வெப்பநிலை பண்புகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கலாம். அதிக வெப்பநிலையில், முதுமை துரிதப்படுத்தப்படுகிறது. எலாஸ்டோமர்களுக்கான அதிகபட்ச வெப்பநிலை 100 முதல் 300 டிகிரி செல்சியஸ் வரை மாறுபடும். 300 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் இயக்கக்கூடிய எலாஸ்டோமர்கள் மோசமான ஒட்டுமொத்த வலிமை மற்றும் மோசமான உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கும். முத்திரையின் வடிவமைப்பில், வெப்பநிலை அதிகரிப்பின் காரணமாக எலாஸ்டோமரின் விரிவாக்கத்தை அனுமதிக்க அறை ஒதுக்கப்பட வேண்டும் (சீல் பொருட்களின் வெப்ப விரிவாக்கம் எஃகுகளை விட தோராயமாக ஒரு அளவு பெரியது).

5. அழுத்தம்

முத்திரையின் மீது செலுத்தப்படும் அழுத்தம் முத்திரையின் நிரந்தர சிதைவை ஏற்படுத்தும் (சுருக்க தொகுப்பு). கசிவு இல்லாத செயல்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க சுருக்க தொகுப்பு வரையறுக்கப்பட வேண்டும். அதிக அழுத்தத்தில் எழக்கூடிய மற்றொரு பிரச்சனை, சுற்றுச்சூழலில் இருந்து நன்கு திரவங்களை உறிஞ்சுவதன் மூலம் எலாஸ்டோமர் அளவு வீக்கம் (10-50%) ஆகும். முத்திரை வடிவமைப்பு அனுமதித்திருந்தால், வரையறுக்கப்பட்ட வீக்கம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.

6. அழுத்த வேறுபாடுகள்

முத்திரையின் மீது ஒரு பெரிய அழுத்த வேறுபாடு இருந்தால் எலாஸ்டோமர் ஒரு சிறந்த வெளியேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதிக வெப்பநிலையில் உயர் அழுத்த முத்திரைகளில் தோல்விக்கு வெளியேற்றம் மிகவும் பொதுவான காரணமாகும். ஒரு முத்திரையின் கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலம் அதன் வெளியேற்ற எதிர்ப்பை அதிகரிக்கலாம். கடினமான முத்திரைகள் திறம்பட சீல் செய்வதற்கு அதிக குறுக்கீடு மற்றும் அசெம்பிளி படைகள் தேவை. சீல் செய்யப்பட்ட இடைவெளி முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும், உற்பத்தியின் போது குறுகிய சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது.

7. அழுத்தம் சுழற்சிகள்

அழுத்தம் சுழற்சிகள் வெடிக்கும் டிகம்ப்ரஷன் மூலம் எலாஸ்டோமரின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். எலாஸ்டோமருக்கு ஏற்படும் சேதத்தின் தீவிரம் சீல் பொருளில் இருக்கும் வாயுக்களின் கலவை மற்றும் அழுத்தம் எவ்வளவு வேகமாக மாறுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது. அதிக ஒரே மாதிரியான எலாஸ்டோமெரிக் பொருட்கள் (எ.கா. விட்டான்) எலாஸ்டோமர்களை விட (கால்ரெஸ் மற்றும் அஃப்லாஸ் போன்றவை) வெடிக்கும் டிகம்ப்ரஷனுக்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை. டிகம்ப்ரஷன் முக்கியமாக கேஸ் லிஃப்ட் பயன்பாடுகளில் ஏற்படுகிறது. அழுத்தம் சுழற்சிகள் ஏற்பட்டால், இறுக்கமான முத்திரை சுரப்பி விரும்பத்தக்கது, ஏனெனில் அது டிகம்பரஷ்ஷனின் போது சீல் பணவீக்கத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்த தேவை வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் முத்திரையின் வீக்கத்திற்கான அறையின் அவசியத்துடன் முரண்படுகிறது. டைனமிக் பயன்பாடுகளில் இறுக்கமான முத்திரை சுரப்பியானது எலாஸ்டோமரின் தேய்மானம் அல்லது பிணைப்பை ஏற்படுத்தலாம்.

8. டைனமிக் பயன்பாடுகள்

டைனமிக் பயன்பாடுகளில், சுழலும் அல்லது பரஸ்பர (ஸ்லைடிங்) தண்டுடன் முத்திரையின் உராய்வு எலாஸ்டோமரின் தேய்மானம் அல்லது வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தும். ஒரு நெகிழ் தண்டு மூலம், முத்திரையின் உருட்டலும் ஏற்படலாம், இது எளிதில் சேதத்தை விளைவிக்கும். ஒரு கோரும் சூழ்நிலை உயர் அழுத்தங்கள் மற்றும் ஒரு மாறும் பயன்பாடு ஆகியவற்றின் கலவையாகும். ஒரு முத்திரையின் வெளியேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, அதன் கடினத்தன்மை அடிக்கடி அதிகரிக்கிறது. அதிக கடினத்தன்மை என்பது அதிக குறுக்கீடு மற்றும் அசெம்பிளி சக்திகள் தேவைப்படுவதைக் குறிக்கிறது, இதன் விளைவாக அதிக உராய்வு சக்திகள் ஏற்படுகின்றன. டைனமிக் பயன்பாடுகளில் முத்திரை வீக்கமானது 10-20% வரை மட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் வீக்கம் உராய்வு சக்திகள் மற்றும் எலாஸ்டோமரின் தேய்மானத்தில் அதிகரிக்கும். டைனமிக் அப்ளிகேஷன்களுக்கு ஒரு முக்கியமான பண்பு அதிக நெகிழ்ச்சி, அதாவது நகரும் மேற்பரப்புடன் தொடர்பில் இருக்கும் திறன்.

9. சீல் இருக்கை வடிவமைப்பு

முத்திரை வடிவமைப்பு எண்ணெய் மற்றும் வாயுவில் எலாஸ்டோமரின் (10-60%) வீக்கத்தை அனுமதிக்க வேண்டும். போதுமான அறை கிடைக்கவில்லை என்றால், முத்திரை வெளியேற்றம் ஏற்படும். மற்றொரு முக்கியமான அளவுரு வெளியேற்ற இடைவெளியின் அளவு. அதிக அழுத்தங்களில், மிகச்சிறிய வெளியேற்ற இடைவெளிகள் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. பல சந்தர்ப்பங்களில், எதிர்ப்பு வெளியேற்ற மோதிரங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். இருக்கையின் வடிவமைப்பு முத்திரையின் நிறுவல் தேவைகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். நிறுவலின் போது மீள் நீட்டிப்பு (நீட்சி) நிரந்தர சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடாது மற்றும் எலாஸ்டோமர் கூர்மையான மூலைகளால் சேதமடையக்கூடாது. நிறுவலின் போது முத்திரை நீட்டப்படாததால் சுரப்பி-முத்திரை வடிவமைப்புகள் இயல்பாகவே பாதுகாப்பானவை என்பதைக் குறிப்பிடுவது மதிப்புக்குரியது, இது பிஸ்டன் முத்திரை வடிவமைப்பில் உள்ளது. மறுபுறம், சுரப்பி முத்திரை வடிவமைப்புகளை தயாரிப்பது மிகவும் கடினம் மற்றும் சுத்தம் செய்வதற்கும் முத்திரை மாற்றுவதற்கும் அணுகுவது கடினம்.

10. ஹைட்ரோகார்பன்கள், CO2 மற்றும் H2S உடன் இணக்கம்

ஹைட்ரோகார்பன்கள், CO2 மற்றும் H2S ஆகியவை எலாஸ்டோமரில் ஊடுருவி வீக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஹைட்ரோகார்பன்கள் மூலம் வீக்கம் அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் நறுமண உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கிறது. மீளக்கூடிய அளவு அதிகரிப்பு பொருளின் படிப்படியான மென்மையாக்குதலுடன் சேர்ந்துள்ளது. H2S, CO2 மற்றும் O2 போன்ற வாயுக்களால் ஏற்படும் வீக்கம் அழுத்தத்துடன் அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெப்பநிலையுடன் சிறிது குறைகிறது. முத்திரையின் வீக்கத்திற்குப் பிறகு ஏற்படும் அழுத்த மாற்றங்கள் முத்திரைக்கு டிகம்ப்ரஷன் சேதத்தை ஏற்படுத்தும். H2S சில பாலிமர்களுடன் வினைபுரிகிறது, இதன் விளைவாக குறுக்கு-இணைப்பு மற்றும் சீல் பொருளின் மீளமுடியாத கடினத்தன்மை ஏற்படுகிறது. முத்திரை சோதனைகளில் எலாஸ்டோமர்களின் சிதைவு (மற்றும் சேவையில் இருக்கலாம்) பொதுவாக மூழ்கும் சோதனைகளை விட குறைவாக இருக்கும், ஒருவேளை இரசாயன தாக்குதலுக்கு முத்திரை குழி வழங்கிய பாதுகாப்பின் காரணமாக இருக்கலாம்.

11. நன்கு சிகிச்சை இரசாயனங்கள் மற்றும் அரிப்பை தடுப்பான்களுடன் இணக்கம்

அரிப்பு தடுப்பான்கள் (அமின்கள் கொண்டவை) மற்றும் நிறைவு திரவங்களை சிகிச்சையளிப்பது எலாஸ்டோமர்களுக்கு எதிராக மிகவும் தீவிரமானவை. அரிப்பு தடுப்பான்கள் மற்றும் கிணறு சிகிச்சை இரசாயனங்களின் சிக்கலான கலவை காரணமாக எலாஸ்டோமரின் எதிர்ப்பை சோதனை மூலம் தீர்மானிக்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

Vigor பல வருட தொழில் அனுபவத்தை நிறைவு செய்யும் கருவிகளின் உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்பில் கொண்டுள்ளது, இவை அனைத்தும் API 11 D1 தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டு, தயாரிக்கப்பட்டு விற்கப்படுகின்றன. தற்போது, ​​Vigor தயாரித்த பேக்கர்கள் உலகெங்கிலும் உள்ள முக்கிய எண்ணெய் வயல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் தளத்தில் வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து கருத்து மிகவும் நன்றாக உள்ளது, மேலும் அனைத்து வாடிக்கையாளர்களும் எங்களுடன் மேலும் ஒத்துழைப்பை அடைய தயாராக உள்ளனர். நீங்கள் Vigor இன் பேக்கர்கள் அல்லது எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறைக்கான பிற துளையிடல் மற்றும் நிறைவு பதிவு கருவிகளில் ஆர்வமாக இருந்தால், மிகவும் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் சிறந்த தரமான தயாரிப்புகளைப் பெற Vigor இன் தொழில்முறை தொழில்நுட்பக் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம்.