Hur många steg är det i utförandeprocessen?

Perforeringsprocessen kan sammanfattas i flera nyckelsteg:

1.Förberedelser:Förberedelser är en kritisk fas där flera parametrar måste bedömas noggrant. Detta inkluderar att analysera brunnens geologi, förstå reservoarens egenskaper och bestämma det optimala djupet och avståndet mellan perforeringarna.

Ingenjörer använder sofistikerad programvara för att simulera olika scenarier, vilket säkerställer att det valda perforeringsmönstret maximerar kolväteflödet. Under detta skede utvärderar teamet också borrhålets mekaniska integritet och beslutar om typen och storleken på perforeringspistolen eller laddningen som ska användas.

Målet är att optimera perforeringen för effektiv utvinning samtidigt som säkerheten säkerställs och miljöpåverkan minimeras.

2. Implementering:Utplaceringsfasen innebär precision och omsorg. Perforeringsverktygen transporteras vanligtvis in i borrhålet med hjälp av en tråd - en smal kabel som kan överföra data och kraft - eller lindade rör, ett långt, flexibelt stålrör som kan föras in i brunnen.

Valet mellan tråd och slang beror på faktorer som brunnsdjup, tryck och vilken typ av perforering som krävs. Under driftsättning ger realtidsövervakningssystem kontinuerlig feedback om verktygets position, vilket möjliggör exakt placering på önskat djup.

3.Detonation:Detonation är det mest kritiska steget i perforeringsprocessen. När perforeringsverktyget är korrekt placerat detoneras laddningarna på distans. Denna kontrollerade explosion skapar en serie högtrycksstrålar som punkterar höljet, cementen och in i reservoarberget.

Storleken, djupet och mönstret för dessa perforeringar är avgörande eftersom de bestämmer flödesegenskaperna för olja och gas in i borrhålet. Moderna perforeringssystem är designade för att säkerställa att explosionen är begränsad och exakt, vilket minimerar risken för skador på borrhålet eller omgivande formationer.

4. Slutförande:Färdigställandesteget innebär att man hämtar perforeringsverktygen och noggrant inspekterar borrhålet. Efter perforering utför ingenjörer olika tester för att bedöma effektiviteten av perforeringsjobbet.

Detta kan inkludera trycktestning, mätning av flödeshastighet och användning av kameror i hålet för att visuellt inspektera perforeringarna. Baserat på dessa bedömningar, om så krävs, kan ytterligare åtgärder såsom stimuleringstekniker som hydraulisk sprickbildning planeras.

Brunnen övergår sedan till produktionsfasen, där de nyskapade perforeringarna underlättar flödet av olja eller gas. Detta steg är avgörande för att säkerställa brunnens långsiktiga produktivitet och säkerhet.

5. Under hela perforeringsprocessen är säkerhets- och miljöhänsyn av största vikt. Avancerad teknik och rigorösa procedurer används för att minska risker och säkerställa efterlevnad av regulatoriska standarder. Det slutliga målet är att etablera en effektiv ledning för kolväten med minimal miljöpåverkan och maximal driftseffektivitet.

Vigors perforeringspistoler tillverkas och tillverkas i enlighet med standarden SYT5562-2016, men kan även skräddarsys för att möta kundernas behov. Perforeringspistolerna från Vigor har använts i inhemska och utländska områden och har fått enhälligt erkännande från kunder när det gäller produktkvalitet och transportförpackningar. Om du är intresserad av Vigors perforeringspistoler eller borr- och kompletteringsverktyg, tveka inte att kontakta oss, vi kommer definitivt att ge dig den bästa tekniska servicen.