Effekt av vätesulfid på utrustning

Skador på våt svavelväte ses ofta i utrustning av kol och låglegerat stål som finns i anläggningar som producerar kolväten, såsom olja och gas, kemiska och petrokemiska industrier. Tillgångar som är i en vattenhaltig sur miljö som kombinerar H2S-innehåll över 50 ppm och temperaturer under 82°C (180°F) är särskilt känsliga för våt H2S-skador. Äldre eller "smutsiga" stål är mer benägna att våta H2S-skador eftersom de i allmänhet har mer volymetriska inneslutningar, lamineringar och ursprungliga tillverkningsfel i både basmetall- och svetsavlagringsområden. Våta H2S-skador observeras mer i tryckkärlsskal, tankar eller sektioner av längsgående sömsvetsade rörkomponenter med större diameter än konventionella sömlösa rör, slangar eller smide

I närvaro av fukt interagerar H2S med stålväggens järn och släpper ut väte i oljeströmmen. Vätet diffunderar in i stålet och koalescerar för att bilda molekylärt väte vid diskontinuiteter. Med tiden fastnar mer och mer väte och bygger upp tryck vilket leder till spänningar i stålet som leder till lokalt brott. Här är några av de olika defekterna som kan observeras:

• Spänning orsakar sprickor som vanligtvis är laminära och orienterade parallellt med insidan och utsidan av komponenten. Med tiden tenderar dessa sprickor att sammanfogas på grund av inre tryckuppbyggnad och möjligen lokala spänningsfält i skadade områden som fortplantar sig genom komponentens tjocklek. Detta är känt som Hydrogen Induced Cracking (HIC) eller stegvis sprickbildning.
• Om lamineringen sker nära ytan kan vi sluta med en blåsa som stiger från insidan, utsidan eller inom väggtjockleken på tryckbärande anordningar. Dessutom kan sprickor sträcka sig från omkretsen av en blister och potentiellt fortplanta sig i riktningen genom väggen, särskilt nära svetsar.
• Stressorienterad väteinducerad sprickbildning (SOHIC) uppträder som uppsättningar av sprickor staplade ovanpå varandra, vilket potentiellt kan resultera i en genomgående spricka runt basmetallen direkt intill den värmepåverkade zonen (HAZ).

När det gäller metoder för icke-förstörande testning (NDT) har konventionell ultraljudstestning (UT) använts i stor utsträckning med normala infalls- och skjuvvågssonder. Det har dock svårt att skilja mellan laminering/inneslutningar från skador under drift. Det är också en mödosam och långsam process som är mycket operatörsberoende.

Den nya vätesulfidresistenta komposit (glasfiber) bryggpluggen designad och utvecklad av Vigors FoU-avdelning har uppnått tillfredsställande resultat i laboratoriet och på kundens plats, och Vigors tekniska team kan nu designa och producera den efter kundens behov för att möta kundens behov. behov på plats. Om du är intresserad av Vigors broproppsprodukter, tveka inte att kontakta Vigor-teamet för skräddarsydda produkter och exklusiva kvalitetstjänster.

För mer information kan du skriva till vår brevlådainfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com