Предности перфорирања путем цеви (ТЦП)

Предности ТЦП-а

Оперативна ефикасност. ТЦП омогућава оператеру бушотине да перфорира дугачке или широко размакнуте интервале истовремено на једном путовању у бунар, уместо да мора да прави више пута на жичаној линији. Разлика између ТЦП и жичаног времена перфорације зависи од дужине интервала и броја спуштања жичане линије у односу на додатно време за позиционирање низа и припрему бушотине за ТЦП операције. Међутим, ТЦП излаже пиштољ окружењу у бушотини дуже од жичаног перфорирања, што је проблем у операцијама на високим температурама. ТЦП пружа оператеру бунара могућност да изврши тест протока одмах након перфорације. Технике испитивања типа импулса могу се користити за идентификацију степена оштећења бушотине пре него што се изврше велика улагања у стимулацију или паковање шљунка. Поред импулсног тестирања, различита друга опрема за тестирање и завршетак се може комбиновати са ТЦП низом како би се обезбедила свеобухватна процена резервоара одмах након перфорације.

Под балансирано перфорирање. Недовољна равнотежа, успостављена између притиска формације и притиска у бушотини пре него што се ТЦП топови испале, ствара тренутни и контролисани налет формацијских течности у бушотину, који чисти перфорације и повећава продуктивност и ињективност бушотине.

Сигурност.

Опрема за контролу површинске бушотине је инсталирана и тестирана пре перфорације, гарантујући потпуну сигурност током свих фаза ТЦП операције. фазе ТЦП операције. Перфорацијски системи високих перформанси. Величина пиштоља је ограничена ИД-ом чауре, дозвољавајући употребу највећег могућег пуњења, дозвољавајући употребу највећих могућих пуњења (било дубоко пенетрирајућих или типа са великим улазом) и велике густине метака. Пиштољи се могу конфигурисати тако да обезбеде оптималну густину и узорак за специфичну примену.

ТЦП типови завршетка

Привремена ТЦП довршења. У привременом завршетку ТЦП-а, топови се убацују у бунар на крају радног низа. Након што су пушке испаљене, а време је дозвољено за чишћење и тестирање, бунар се гаси неоштећеном течношћу за завршетак и ТЦП низ се уклања. Затим се имплементирају процедуре довршетка повратног испирања, ацидизације, процедуре повратног испирања, ацидизације, ломљења или паковања шљунка. Велики интервали или бунари са више зона. Велики интервали или бунари у којима је неколико широко размакнутих зона помешано у једну производну линију се ефикасно завршавају производни низ се ефикасно завршавају на привременом радном низу. Након перфорације, бунар се убија неоштећујућим перфорирањем, бунар се убија са неоштећујућим завршним флуидом, а струна се уклања. Овај систем пружа предности ТЦП-а, истовремено пружајући алтернативу остављању тетиве у бушотини где би то могло да омета будуће операције. Шљунковити бунари. ТЦП топови високе густине напуњени пуњењима са великим улазом у рупу испаљеним испод баланса користе се за перфорацију зоне која се наноси шљунком. Након перфорације зона коју треба попунити шљунком. Након чишћења, бунар се гаси неоштећеном течношћу за завршетак, а топови се извлаче како би се омогућило покретање сита и постављање шљунчаног омотача. Тестирање. Вентил за контролу бушотине се може користити у комбинацији са ТЦП-ом да би се омогућио брзи преглед региона близу бушотине путем импулсног тестирања. Дуготрајнији тест бушотине (ДСТ) обезбеђује детаљнију анализу комерцијалног потенцијала резервоара кроз посматрање типова течности које се сакупљају и брзина протока. Комбинација ДСТ/ТЦП обезбеђује оптимално чишћење перфорације и пружа карактеристике перформанси резервоара. Систем укључује ТЦП топове који се користе испод, који се могу користити за паковање и сет ДСТ алата. Одмах након испаљивања, бунар се тестира наизменичним протоком и затварањем како би се добила жељена информација о резервоару.

Трајна ТЦП довршења. У трајним ТЦП довршењима. У трајном ТЦП завршетку, топови се покрећу трајног ТЦП завршетка, топови се покрећу на крају коначног комплетног низа. Углавље бунара и сигурносна опрема се постављају пре пуцања. Пушке остају у бушотини након операције перфорације и могу се бацити у пацовску рупу по жељи.

У Вигору, наши пиштољи за перфорацију су пажљиво израђени да задовоље строге стандарде наведене у СИТ5562-2016. Израђени од врхунског 32ЦрМо4 материјала, наши пиштољи за перфорацију су пројектовани да се истичу у теренским операцијама, обезбеђујући оптималне перформансе када је то најважније.

Штавише, ако вам је потребно прилагођено решење за пиштољ за перфорацију које је развио наш тим инжењера, нудимо свеобухватне ОЕМ услуге. Од концептуализације дизајна до производње, производње и инспекције, гарантујемо врхунски квалитет током целог процеса.

Без обзира да ли су вам потребни пиштољи за перфорирање или други алати за бушење, завршетак и сечење дрва за индустрију нафте и гаса, Вигор је ваше решење на једном месту. Обратите нам се данас за врхунске производе и услугу без проблема на које се можете ослонити.