Standardet dhe Klasifikimet e Paketuesit

Organizata Ndërkombëtare për Standardizim (ISO) dhe Instituti Amerikan i Naftës (API) kanë krijuar një standard [referencë ISO 14310:2001(E) dhe Specifikimi API 11D1 që synon të vendosë udhëzime si për prodhuesit ashtu edhe për përdoruesit përfundimtarë në përzgjedhjen, prodhimin, projektimin , dhe testimi laboratorik i shumë llojeve të paketuesve të disponueshëm në tregun e sotëm. Ndoshta më e rëndësishmja, standardet vendosin gjithashtu një grup minimal parametrash me të cilët prodhuesi duhet të pajtohet për të pretenduar konformitetin. Standardi Ndërkombëtar është i strukturuar me kërkesat si për kontrollin e cilësisë ashtu edhe për verifikimin e dizajnit në renditje të niveleve. Ekzistojnë tre shkallë, ose nivele, të vendosura për kontrollin e cilësisë dhe gjashtë nota (plus një shkallë speciale) për verifikimin e projektimit.

Standardet e cilësisë variojnë nga klasa Q3 në Q1, me klasën Q3 që mbart kërkesat minimale dhe Q1 që përshkruan nivelin më të lartë të procedurave të inspektimit dhe verifikimit të prodhimit. Përcaktohen gjithashtu dispozita për të lejuar përdoruesin përfundimtar të modifikojë planet e cilësisë për të përmbushur aplikacionin e tij specifik duke përfshirë nevojat shtesë si "kërkesa shtesë".

Gjashtë notat standarde të vlerësimit të projektimit variojnë nga V6 në V1. V6 është nota më e ulët dhe V1 përfaqëson nivelin më të lartë të testimit. Një notë e veçantë V0 u përfshi për të përmbushur kërkesat e kritereve të veçanta të pranimit. Më poshtë është një përmbledhje e shkurtër që përshkruan kërkesat bazë të niveleve të ndryshme të kritereve të pranimit të testit.

Furnizuesi/prodhuesi i klasës V6 është përcaktuar

Kjo është nota më e ulët e vendosur. Niveli i performancës në këtë rast përcaktohet nga prodhuesi për produktet që nuk plotësojnë kriteret e testimit të gjetura në klasat V0 deri në V5.

Testi i lëngshëm i klasës V5

Në këtë klasë, paketuesi duhet të vendoset në diametrin maksimal të brendshëm (ID) për të cilin është vlerësuar në temperaturën maksimale të rekomanduar të funksionimit. Parametrat e testimit kërkojnë që ai të vendoset me forcën ose presionin minimal të paketimit siç specifikohet nga prodhuesi. Testi i presionit kryhet me ujë ose vaj hidraulik deri në normën maksimale të presionit diferencial të paketuesit. Kërkohen dy kthime të presionit në të gjithë mjetin, që do të thotë se duhet të vërtetohet se paketuesi do të mbajë presion nga lart dhe poshtë. Periudhat e mbajtjes për çdo test kërkohet të jenë të paktën 15 minuta. Në fund të provës, paketuesit e rikuperueshëm duhet të jenë në gjendje të hiqen nga montimi i provës duke përdorur procedurat e dizajnit të synuar.

Testi i lëngut i klasës V4 + ngarkesat aksiale

Në këtë klasë, zbatohen të gjithë parametrat e mbuluar në klasën V5. Përveç kalimit të kritereve V5, duhet gjithashtu të vërtetohet se paketuesi do të mbajë presion diferencial në kombinim me ngarkesat e ngjeshjes dhe tërheqjes, siç reklamohet në zarfin e performancës së prodhuesit.

Testi i lëngut i klasës V3 + ngarkesat boshtore + ciklimi i temperaturës

Të gjitha kriteret e testimit të mandatuara në klasën V4 zbatohen për V3. Për të arritur certifikimin V3, paketuesi gjithashtu duhet të kalojë një test të ciklit të temperaturës. Në testin e ciklit të temperaturës, paketuesi duhet të mbajë presionin maksimal të specifikuar në kufijtë e sipërm dhe të poshtëm të temperaturës në të cilat paketuesi është projektuar për të punuar. Testi fillon në temperaturën maksimale, si në V4 dhe V5. Pas kalimit të këtij segmenti të provës, temperatura lihet të ftohet në minimum dhe aplikohet një test tjetër presioni. Pas kalimit me sukses të testit të temperaturës së ulët, paketuesi gjithashtu duhet të kalojë një mbajtje të presionit diferencial pasi temperatura e testit të ngrihet përsëri në temperaturën maksimale.

Prova e gazit të klasës V2 + ngarkesa boshtore

Të njëjtat parametra testimi të përdorur në V4 vlejnë për klasën V2, por mjedisi i provës zëvendësohet me ajër ose nitrogjen. Një normë rrjedhjeje prej 20 cm3 gaz gjatë periudhës së mbajtjes është e pranueshme, megjithatë, norma mund të mos rritet gjatë periudhës së mbajtjes.

Testi i gazit të klasës V1 + ngarkesat boshtore + ciklimi i temperaturës

Të njëjtat parametra testimi të përdorur në V3 vlejnë për klasën V1, por mjedisi i testimit zëvendësohet me ajër ose azot. Ngjashëm me testin V2, një shkallë rrjedhje prej 20 cm3 gaz gjatë periudhës së mbajtjes është e pranueshme dhe shkalla mund të mos rritet gjatë periudhës së mbajtjes.

Testi i gazit i klasës speciale V0 + ngarkesa boshtore + cikli i temperaturës + vulë gazi e ngushtë me flluska Kjo është një shkallë e veçantë vërtetimi që shtohet për të përmbushur specifikimet e klientit në të cilat kërkohet një vulë e ngushtë me gaz. Parametrat e provës janë të njëjta me ato për V1, por një shkallë e rrjedhjes së gazit nuk lejohet gjatë periudhës së mbajtjes.

Nëse një paketues është i kualifikuar për përdorim në një shkallë më të lartë, ai mund të konsiderohet i përshtatshëm për t'u përdorur në cilindo nga klasat më të ulëta të vërtetimit. Për shembull, nëse testohet në klasën V4, pranohet që paketuesi plotëson ose tejkalon kërkesat e shërbimit të aplikacioneve V4, V5 dhe V6.

Paketuesit e Vigor prodhohen në përputhje të plotë me standardet API 11D1 dhe cilësia e lartë e produkteve është njohur nga shumë klientë dhe ka arritur një plan bashkëpunimi afatgjatë me Vigor. Nëse jeni të interesuar për paketuesit e Vigor ose produkte të tjera për shpim dhe përfundim, ju lutemi mos hezitoni të na kontaktoni për mbështetje teknike profesionale.

Referencat

1.Intl. Std., ISO 14310, Industritë e Naftës dhe Gazit Natyror—Pajisjet e Downhole—Packers and Bridge Plugs, botimi i parë. Ref. ISO 14310:2001 (E), (2001-12-01).

2. Specifikimi API 11D1, Industritë e Naftës dhe Gazit Natyror—Pajisjet e Downhole—Packers and Bridge Plugs, botimi i parë. 2002. ISO 14310:2001.