Korrozioni i sulfurit të hidrogjenit në industritë e naftës dhe gazit

Tubacionet luajnë një rol vendimtar në sektorin e naftës dhe gazit duke lehtësuar transportin e produkteve në objektet e trajtimit, depot e magazinimit dhe komplekset e rafinerive. Duke qenë se këto tubacione transportojnë substanca të vlefshme dhe të rrezikshme, çdo dështim i mundshëm mbart pasoja të rëndësishme financiare dhe mjedisore, duke përfshirë rrezikun e humbjeve katastrofike ekonomike dhe kërcënimet për jetën e njerëzve. Dështimet mund të lindin nga faktorë të ndryshëm, duke përfshirë gërryerjen (plasaritje të jashtme, të brendshme dhe stresi), çështje mekanike (të tilla si defekte në material, projektim dhe ndërtim), aktivitete të palëve të treta (aksidentale ose të qëllimshme), probleme operacionale (mosfunksionime, pamjaftueshmëri, ndërprerjet e sistemeve të mbrojtjes ose gabimet e operatorit) dhe fenomene natyrore (të tilla si rrufetë, përmbytjet ose zhvendosjet e tokës).

Shpërndarja e dështimeve gjatë 15 viteve (1990–2005) është ilustruar. Korrozioni është faktori kryesor kontribues, i cili përbën 46.6% të dështimeve në tubacionet e gazit natyror dhe 70.7% në tubacionet e naftës bruto. Një vlerësim i kostos së korrozionit i kryer nga një korporatë me reputacion të naftës dhe gazit zbuloi se në vitin fiskal 2003, shpenzimet për korrozionin arritën në rreth 900 milionë USD. Shpenzimet globale që i atribuohen korrozionit në sektorin e naftës dhe gazit janë afërsisht 60 miliardë dollarë. Vetëm në Shtetet e Bashkuara, kostot e dokumentuara të lidhura me korrozionin në industri të tilla arrijnë në 1.372 miliardë dollarë. Për më tepër, duke marrë parasysh rritjen e kërkesës për energji me burim nga nafta dhe gazi dhe shqetësimet që lidhen me të, shpenzimet globale të korrozionit brenda industrisë pritet të vazhdojnë të rriten. Prandaj, ekziston një nevojë kritike për vlerësime proaktive të rrezikut që balancojnë kosto-efektivitetin dhe sigurinë.

Sigurimi i integritetit të tubacioneve është thelbësor për funksionimin e sigurt, ruajtjen e mjedisit dhe funksionalitetin e aseteve kryesore të prodhimit. Korrozioni paraqet një kërcënim serioz, si nga jashtë ashtu edhe nga brenda. Korrozioni i jashtëm mund të rezultojë nga faktorë të tillë si oksigjeni dhe kloruri në mjedisin e jashtëm.6]. Në të kundërt, korrozioni i brendshëm mund të rrjedhë nga substanca të tilla si sulfuri i hidrogjenit (H2S), dioksidi i karbonit (CO2) dhe acidet organike të pranishme në lëngun e prodhimit. Korrozioni i pa monitoruar dhe i pakontrolluar i tubacionit mund të çojë në rrjedhje dhe dështime katastrofike. Korrozioni i brendshëm ka qenë një shqetësim i rëndësishëm, duke përbërë përkatësisht rreth 57.4% dhe 24.8% të dështimeve të korrozionit në tubacionet e naftës së papërpunuar dhe gazit natyror. Trajtimi i korrozionit të brendshëm është i domosdoshëm për ruajtjen e integritetit dhe sigurisë së industrisë.

Në sektorin e naftës dhe gazit, korrozioni zakonisht kategorizohet në dy lloje kryesore: korrozioni i ëmbël dhe i thartë, i përhapur në mjedise të karakterizuara nga presione të pjesshme të ngritura të H2S dhe CO2 (PH2S dhe PCO2). Këto forma të veçanta të korrozionit paraqesin sfida të rëndësishme brenda industrisë. Korrozioni kategorizohet më tej në tre regjime bazuar në raportin e PCO2 me PH2S: korrozioni i ëmbël (PCO2/PH2S > 500), korrozioni ëmbël-kosi (PCO2/PH2S që varion nga 20 në 500) dhe korrozioni i thartë (PCO2/PH2S

Faktorët kritikë që ndikojnë në korrozion përfshijnë nivelet e PH2S dhe PCO2, si dhe vlerat e temperaturës dhe pH. Këto variabla ndikojnë ndjeshëm në shpërbërjen e gazeve gërryese, duke ndikuar kështu në shkallën dhe mekanizmin e formimit të produktit korrozioni në mjedise të ëmbla dhe të tharta. Temperatura përshpejton reaksionet kimike dhe rrit tretshmërinë e gazit, duke ndikuar në shkallën e korrozionit. Nivelet e pH përcaktojnë aciditetin ose alkalinitetin e mjedisit, me pH të ulët që përshpejton korrozionin dhe pH të lartë që mund të shkaktojë mekanizma të lokalizuar të korrozionit. Gazrat e tretur CO2 dhe H2S gjenerojnë acide gërryese në ujë, duke reaguar me sipërfaqet metalike për të formuar komponime më pak mbrojtëse, duke përshpejtuar korrozionin. Korrozioni i ëmbël zakonisht përfshin krijimin e karbonateve metalike (MeCO3), ndërsa korrozioni i thartë përfshin formacione të ndryshme sulfide metalike.

Në sektorin e naftës dhe gazit, dështimet materiale që vijnë nga korrozioni si në mjedise të tharta ashtu edhe në ato të ëmbla paraqesin sfida të ndryshme sigurie, ekonomike dhe mjedisore. Figura 2 tregon kontributin relativ të formave të ndryshme të dështimeve të korrozionit përgjatë viteve 1970. Korrozioni i thartë i shkaktuar nga H2S identifikohet si shkaku kryesor i keqfunksionimeve të lidhura me korrozionin në këtë industri, me prevalencën e tij duke u përshkallëzuar në mënyrë të qëndrueshme me kalimin e kohës. Trajtimi në mënyrë proaktive ndaj korrozionit të thartë dhe vendosja e masave parandaluese janë të domosdoshme për menaxhimin e rreziqeve që lidhen me industrinë e naftës.

Menaxhimi dhe përpunimi i substancave që përmbajnë H2S paraqesin sfida të rëndësishme në sektorin e naftës dhe gazit. Të kuptuarit e ndërlikimeve të korrozionit H2S është imperativ, pasi ai përbën një kërcënim thelbësor për pajisjet dhe infrastrukturën, duke rritur rrezikun e dështimit strukturor dhe aksidenteve të mundshme. Ky lloj korrozioni dukshëm zvogëlon jetëgjatësinë e pajisjeve, duke kërkuar mirëmbajtje të kushtueshme ose përpjekje për zëvendësim. Për më tepër, ai pengon efikasitetin operacional, duke çuar në ulje të prodhimit dhe rritje të niveleve të konsumit të energjisë.

Kuptimi dhe adresimi i sfidave të paraqitura nga korrozioni H2S brenda industrive të tilla sjell avantazhe të dukshme. Masat e sigurisë forcohen duke parandaluar prishjet dhe mirëmbajtjen e pajisjeve dhe zvogëlohet mundësia e aksidenteve dhe pasojave mjedisore. Kjo strategji gjithashtu zgjat jetëgjatësinë e pajisjeve, duke zvogëluar nevojën për zëvendësime të kushtueshme dhe duke minimizuar kohën e ndërprerjes së kërkuar për riparime. Për më tepër, ai përmirëson efikasitetin operacional duke garantuar procedura efektive dhe të qëndrueshme, duke reduktuar konsumin e energjisë dhe duke përforcuar besueshmërinë e rrjedhës.

Eksplorimi i zonave për hetime të mëtejshme, duke përfshirë teknologjitë e avancuara të veshjes, materialet e reja, proceset elektrokimike dhe teknologjitë në zhvillim, është thelbësor. Zhvillimi i qasjeve novatore, si sistemet e monitorimit të vazhdueshëm dhe modelimi parashikues, tregon potencialin për të rritur masat paraprake. Aplikimi i inteligjencës artificiale të avancuar dhe analitikës së avancuar në menaxhimin, parashikimin dhe kontrollin e korrozionit është një fushë në zhvillim që meriton eksplorim të mëtejshëm.

Departamenti i R&D i Vigor ka zhvilluar me sukses një prizë urë të re të përbërë (tekstil me fije qelqi) rezistente ndaj sulfurit të hidrogjenit. Ajo ka demonstruar performancë të shkëlqyer si në testet laboratorike ashtu edhe në provat e klientëve në terren. Ekipi ynë teknik është plotësisht i pajisur për të personalizuar dhe prodhuar këto priza sipas kërkesave specifike të vendit. Për pyetje rreth zgjidhjeve të prizës së urës së Vigor, kontaktoni ekipin tonë për produkte të përshtatura dhe cilësi të jashtëzakonshme shërbimi.

Për më shumë informacion, mund të shkruani në kutinë tonë postareinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com