Efekti i sulfurit të hidrogjenit në pajisje

Dëmtimi i shërbimit të sulfurit të hidrogjenit të lagësht shihet shpesh në pajisjet e karbonit dhe çelikut me aliazh të ulët të përfshira brenda objekteve që prodhojnë hidrokarbure, të tilla si industria e naftës dhe gazit, kimike dhe petrokimike. Asetet që janë në një mjedis ujor të thartë që kombinon përmbajtjen e H2S më të madhe se 50 ppm dhe temperaturat nën 82 ° C (180 ° F) janë veçanërisht të ndjeshme ndaj dëmtimit të lagësht H2S. Çeliqet më të vjetër ose "të ndotur" janë më të prirur ndaj dëmtimit të lagësht H2S sepse në përgjithësi kanë më shumë përfshirje vëllimore, laminime dhe papërsosmëri origjinale të fabrikimit si në rajonet e depozitimit të metaleve bazë ashtu edhe në ato të saldimit. Dëmtimi i lagësht H2S vërehet më shumë në guaskat e enëve nën presion, rezervuarët ose seksionet e komponentëve të tubacioneve gjatësore të salduara me tegel me diametër më të madh sesa tubacionet konvencionale, tubacionet ose farkëtimet.

Në prani të lagështirës, ​​H2S ndërvepron me hekurin e murit të çelikut duke lëshuar hidrogjen në rrjedhën e vajit. Hidrogjeni shpërndahet në çelik, duke u bashkuar për të formuar hidrogjen molekular në ndërprerje. Me kalimin e kohës, gjithnjë e më shumë hidrogjen bllokohet duke krijuar presion duke krijuar kështu stresin në çelik duke çuar në dështim lokal. Këtu janë disa nga defektet e ndryshme që mund të vërehen:

• Stresi shkakton çarje që në përgjithësi janë laminare dhe të orientuara paralelisht me sipërfaqet e brendshme dhe të jashtme të komponentit. Me kalimin e kohës, këto çarje priren të bashkohen për shkak të ngritjes së presionit të brendshëm dhe ndoshta fushave të stresit lokal në rajonet e dëmtuara që përhapen përmes trashësisë së komponentit. Kjo njihet si plasaritja e shkaktuar nga hidrogjeni (HIC) ose plasaritja hap pas hapi.
• Nëse petëzimi ndodh pranë sipërfaqes, mund të përfundojmë me një flluskë që ngrihet nga sipërfaqja e brendshme, sipërfaqja e jashtme ose brenda trashësisë së murit të pajisjeve nën presion. Për më tepër, çarjet mund të shtrihen nga perimetri i një flluskë, duke u përhapur potencialisht në drejtimin e murit, veçanërisht pranë saldimeve.
• Plasaritja e nxitur nga hidrogjeni e orientuar nga stresi (SOHIC) shfaqet si grupe çarjesh të grumbulluara njëra mbi tjetrën që mund të rezultojë në një çarje të trashësisë rreth metalit bazë drejtpërdrejt ngjitur me zonën e prekur nga nxehtësia (HAZ).

Kur bëhet fjalë për metodat e testimit jo shkatërrues (NDT), testimi konvencional me ultratinguj (UT) është përdorur gjerësisht duke përdorur sonda normale të valëve të incidentit dhe prerjes. Megjithatë, ka vështirësi në dallimin midis petëzimit/përfshirjeve nga dëmtimi gjatë shërbimit. Është gjithashtu një proces i mundimshëm dhe i ngadaltë që varet shumë nga operatori.

Spina e re e urës e përbërë (tekstil me fije qelqi) rezistente ndaj sulfurit të hidrogjenit e projektuar dhe zhvilluar nga departamenti i R&D i Vigor ka arritur rezultate të kënaqshme në laborator dhe në vendin e klientit, dhe ekipi teknik i Vigor tani mund ta projektojë dhe prodhojë atë sipas nevojave të klientit për të përmbushur kërkesat e klientit nevojat në vend. Nëse jeni të interesuar për produktet e prizës së urës së Vigor, ju lutemi mos hezitoni të kontaktoni me ekipin e Vigor për produkte të personalizuara dhe shërbime ekskluzive cilësore.

Për më shumë informacion, mund të shkruani në kutinë tonë postareinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com