Vpliv vodikovega sulfida na opremo

Poškodbe zaradi mokrega vodikovega sulfida so pogosto opažene pri opremi iz ogljika in nizko legiranega jekla v obratih, ki proizvajajo ogljikovodike, kot so naftna in plinska, kemična in petrokemična industrija. Sredstva, ki so v vodno kislem okolju, ki združuje vsebnost H2S nad 50 ppm in temperature pod 82 °C (180 °F), so še posebej dovzetna za poškodbe zaradi mokrega H2S. Starejša ali "umazana" jekla so bolj nagnjena k poškodbam zaradi mokrega H2S, ker imajo na splošno več volumetričnih vključkov, laminatov in prvotnih nepopolnosti pri izdelavi tako na območjih osnovne kovine kot na varjenih nanosih. Poškodbe zaradi mokrega H2S so pogostejše pri lupinah tlačnih posod, rezervoarjih ali odsekih vzdolžno varjenih cevnih komponent večjega premera kot pri običajnih brezšivnih ceveh, cevkah ali odkovkih.

V prisotnosti vlage H2S medsebojno deluje z železom jeklene stene in sprošča vodik v tok olja. Vodik difundira v jeklo in se združi, da nastane molekularni vodik na diskontinuitetah. Sčasoma se ujame vse več vodika, ki ustvarja pritisk, kar povzroči napetost v jeklu, ki povzroči lokalno okvaro. Tukaj je nekaj različnih napak, ki jih je mogoče opaziti:

• Obremenitev povzroči razpoke, ki so na splošno laminarne in usmerjene vzporedno z notranjo in zunanjo površino komponente. Sčasoma se te razpoke ponavadi združijo zaradi kopičenja notranjega tlaka in morebitnih lokalnih napetostnih polj v poškodovanih območjih, ki se širijo skozi debelino komponente. To je znano kot vodikovo pokanje (HIC) ali stopenjsko razpokanje.
• Če do laminacije pride blizu površine, lahko pride do pretisnega omota, ki se dviga iz notranje površine, zunanje površine ali znotraj debeline stene tlačne opreme. Poleg tega lahko razpoke segajo od oboda pretisnega omota in se potencialno širijo v smeri skozi steno, zlasti v bližini zvarov.
• Razpoke, povzročene z vodikom zaradi napetosti (SOHIC), se pojavijo kot nizi razpok, ki so naložene ena na drugo, kar lahko povzroči razpoko skozi debelino okoli osnovne kovine, ki neposredno meji na območje toplotnega vpliva (HAZ).

Ko gre za metode nedestruktivnega testiranja (NDT), se konvencionalno ultrazvočno testiranje (UT) v veliki meri uporablja z uporabo običajnih vpadnih in strižnih valov. Vendar ima težave pri razlikovanju med laminacijo/vključki in poškodbami med uporabo. To je tudi naporen in počasen postopek, ki je zelo odvisen od operaterja.

Novi mostni čep iz kompozita (iz steklenih vlaken), odporen na vodikov sulfid, ki ga je zasnoval in razvil Vigorjev oddelek za raziskave in razvoj, je dosegel zadovoljive rezultate v laboratoriju in pri stranki, Vigorjeva tehnična ekipa pa ga zdaj lahko oblikuje in izdela v skladu s potrebami stranke, da izpolni zahteve stranke. potrebe na kraju samem. Če vas zanimajo Vigorjevi izdelki za premostitvene čepe, stopite v stik z ekipo Vigor za izdelke po meri in ekskluzivne kakovostne storitve.

Za več informacij nam lahko pišete v nabiralnikinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com