صنعت جي ڄاڻ
پيڪر سيل جي ناڪامي جا سبب
- انسٽاليشن جي طريقيڪار
- اسٽوريج نقصان: عمر (گرمي، سج جي روشني يا تابڪاري)؛ تحريف (خراب سپورٽ، ڳري بار).
- رگڻ جو نقصان: غير يونيفارم رولنگ يا موڙيندڙ، يا غير لوبريڪٽ ٿيل سلائيڊنگ ذريعي ابريشن.
- تيز ڪنارن سان ڪٽڻ: ڪنڊن تي نا مناسب ٽيپر، بندرگاهن تي تيز ڪنارا، سيل گروووز وغيره.
- لوڻ جي کوٽ.
- گندگي جي موجودگي.
- غلط تنصيب اوزار جو استعمال.
- آپريشنل عوامل
- غير مناسب فرض جي تعريف: سيال جي ٺهڪندڙ، عام ڪم ڪندڙ حالتون يا عارضي حالتون.
- دٻاء جي تبديلين جي طور تي مقامي رولنگ جي ڪري مهر جي ڇڪڻ.
- سيل جي توسيع جي ڪري خارج ٿيڻ (سوئر، حرارتي، ڌماڪيدار ڊمپپريشن) يا دٻاء جي سبب.
- تمام ننڍو ڊمپپريشن وقت، ڦڦڙن جي ڪري.
- اڻپوري سڻڀ جي ڪري پائڻ ۽ ڦاٽڻ.
- پريشر جي وهڪري جي ڪري نقصان.
- خدمت زندگي
عام آپريشن دوران، پوليمرڪ مهر جي خدمت زندگي عمر ۽ لباس جي ڪري محدود آهي. گرمي پد، آپريٽنگ دٻاء، چڪر جو تعداد (گرميون، سلائنگ، ميڪيڪل دٻاء) ۽ ماحول جو مجموعي خدمت زندگي تي اثر انداز ٿئي ٿو. عمر هڪ جسماني رجحان ٿي سگهي ٿو جهڙوڪ مستقل خرابي، يا ماحول ۾ ڪيميائي سان رد عمل جي ڪري ٿي سگهي ٿي. لباس متحرڪ ايپليڪيشنن ۾ ٻي مٿاڇري تي مهر جي رگڻ جي ڪري، يا جامد ايپليڪيشنن ۾ مضبوط دٻاء جي وهڪري جي ڪري ٿي سگهي ٿو. لباس جي مزاحمت عام طور تي سيل جي مواد جي سختي سان وڌي ٿي. دھاتي حصن جي زنگ ۽ مٿاڇري جي سڻڀ جي کوٽ، لباس جي شرح وڌائي ٿي.
- گھٽ ۾ گھٽ ۽ وڌ ۾ وڌ درجه حرارت
ايلسٽومر جي سگهه جي صلاحيت مضبوط طور تي گهٽجي ٿي جيڪڏهن درجه حرارت سفارش ڪيل درجه حرارت کان گهٽ آهي، لچڪ ۾ نقصان جي ڪري. گھٽ درجه حرارت جون خاصيتون ٿڌي سمنڊن ۾ ذيلي سامونڊي ايپليڪيشنن لاءِ ايلسٽوميرڪ سيل جي چونڊ عمل ۾ اهم ڪردار ادا ڪري سگهن ٿيون. تيز گرمي پد تي عمر جي تيز رفتار ٿيندي آهي. Elastomers لاءِ وڌ ۾ وڌ درجه حرارت 100 ۽ 300 ° C جي وچ ۾ فرق رکي ٿو. Elastomers جيڪي 300 ° C جي چوڌاري هلائي سگھجن ٿا، گھٽ مجموعي طاقت ۽ غريب لباس مزاحمت وارا آھن. مهر جي ڊيزائن ۾، ڪمري کي محفوظ ڪيو وڃي ته جيئن گرمي پد ۾ واڌ جي ڪري ايلسٽومر جي توسيع جي اجازت ڏني وڃي (سيل جي مواد جي حرارتي توسيع اسٽيل جي ڀيٽ ۾ تقريبن هڪ آرڊر جي شدت کان وڏي آهي).
- دٻاءُ
مهر تي دٻاءُ وڌو وڃي ٿو مهر جي مستقل خرابي (کمپريشن سيٽ). ليڪ فري آپريشن جي ضمانت ڏيڻ لاءِ ڪمپريشن سيٽ محدود هجڻ گهرجي. هڪ ٻيو مسئلو جيڪو اعليٰ دٻاءُ تي پيدا ٿي سگهي ٿو، اهو آهي السٽومر جي مقدار جو سوڄ (10-50٪) ماحول مان پاڻي جي نيڪال جي جذب سان. محدود سوئر قابل قبول آهي جيڪڏهن مهر ڊيزائن ان جي اجازت ڏني آهي.
- پريشر فرق
elastomer کي هڪ بهترين extrusion مزاحمت هجڻ گهرجي جيڪڏهن مهر مٿان هڪ وڏو دٻاء فرق آهي. Extrusion اعلي گرمي پد تي اعلي دٻاء سيل ۾ ناڪامي جو سڀ کان عام سبب آهي. هڪ مهر جي extrusion مزاحمت ان جي سختي وڌائڻ سان وڌائي سگهجي ٿو. سخت سيلن کي موثر سيلنگ لاءِ اعليٰ مداخلت ۽ اسيمبليءَ جي قوتن جي ضرورت آهي. سيل ٿيل خال کي جيترو ممڪن ٿي سگهي ننڍو ڪيو وڃي، جنهن لاءِ تياري دوران تنگ رواداري جي ضرورت آهي.
- پريشر چڪر
پريشر چڪر ڌماڪي واري ڊيڪپريشن ذريعي ايلسٽومر جي تباهي جي ڪري سگھي ٿو. ايلسٽومر کي نقصان جي شدت جو دارومدار سيل جي مواد تي موجود گيس جي ٺهڻ تي هوندو آهي ۽ دٻاءُ ڪيتري تيزيءَ سان تبديل ٿيندو آهي. وڌيڪ هڪجهڙائي وارو ايلسٽوميرڪ مواد (مثال طور ويٽون) ايلسٽومر (جهڙوڪ ڪالريز ۽ افلاس) جي ڀيٽ ۾ ڌماڪيدار ڊڪپريشن جي خلاف وڌيڪ مزاحمتي هوندا آهن جن ۾ عام طور تي ڪيترائي ننڍا گفا هوندا آهن. Decompression اڪثر ڪري گئس لفٽ ايپليڪيشنن ۾ ٿيندي آهي. جيڪڏهن پريشر چڪر واقع ٿين ٿا، هڪ تنگ مهر غدود لازمي آهي ڇاڪاڻ ته اهو ڊيڪپريشن دوران سيل جي انفليشن کي محدود ڪري ٿو. هي گهرج ان ضرورت سان ٽڪراءُ ڪري ٿي ته حرارتي توسيع ۽ مهر جي سوئر لاءِ ڪمرو هجي. متحرڪ ايپليڪيشنن ۾ هڪ تنگ مهر غدود جي نتيجي ۾ elastomer جي لباس يا پابند ٿي سگھي ٿي.
- متحرڪ ايپليڪيشنون
متحرڪ ايپليڪيشنن ۾ سيل جي گھمڻ يا ڦرندڙ (سلائيڊنگ) شافٽ سان مهر جو رگڻ elastomer جي لباس يا خارج ٿيڻ جو سبب بڻجي سگھي ٿو. سلائيڊنگ شافٽ سان، سيل جي رولنگ پڻ ٿي سگهي ٿي، جيڪا آساني سان نقصان جي نتيجي ۾ ٿي سگهي ٿي. هڪ گهربل صورتحال اعلي دٻاء ۽ هڪ متحرڪ ايپليڪيشن جو ميلاپ آهي. هڪ مهر جي extrusion مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاء ان جي سختي اڪثر وڌي وئي آهي. وڌيڪ سختي جو مطلب اهو پڻ آهي ته اعلي مداخلت ۽ اسيمبليء جي قوتن جي ضرورت آهي جنهن جي نتيجي ۾ اعلي رگڙ قوتون آهن. متحرڪ ايپليڪيشنن ۾ سيل جي سوز کي 10-20٪ تائين محدود رکڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته سوئر جي نتيجي ۾ رگڙ قوتن ۾ اضافو ٿيندو ۽ ايلسٽومر جي لباس ۾. متحرڪ ايپليڪيشنن لاء هڪ اهم ملڪيت هڪ اعلي لچڪ آهي، يعني هڪ حرڪت واري سطح سان رابطي ۾ رهڻ جي صلاحيت.
- مهر سيٽ ڊيزائن
مهر جي ڊيزائن کي لازمي طور تي تيل ۽ گئس ۾ ايلسٽومر جي سوز (10-60٪) جي اجازت ڏيڻ گهرجي. جيڪڏهن ڪافي ڪمرو موجود نه آهي ته مهر جو نڪرڻ ٿيندو. ٻيو اهم پيٽرولر extrusion خلا جي ماپ آهي. تيز دٻاءَ تي صرف تمام ننڍڙا ٻاھر ڪڍڻ واري خال جي اجازت آھي جنھن جي نتيجي ۾ سخت رواداري جي ضرورت آھي. ڪيترن ئي ڪيسن ۾ مخالف extrusion rings لاڳو ڪري سگهجي ٿو. سيٽ جي ڊيزائن کي پڻ حساب ۾ رکڻ گهرجي مهر جي تنصيب گهرجن. تنصيب جي دوران لچڪدار ڊگھائي (ڊگهي) مستقل خرابي جو نتيجو نه هجڻ گهرجي ۽ ايلسٽومر کي تيز ڪنڊن سان نقصان نه پهچڻ گهرجي. اها ڳالهه نوٽ ڪرڻ جي قابل آهي ته غدود-مهر ڊزائينون فطري طور تي محفوظ آهن، ڇاڪاڻ ته انسٽاليشن دوران مهر کي نه وڌايو ويندو آهي، جيڪو پسٽن مهر جي ڊيزائن ۾ آهي. ٻئي طرف، غدود جي مهر ڊيزائن ٺاهڻ ۾ وڌيڪ ڏکيو آهي ۽ صفائي ۽ مهر جي متبادل لاء رسائي حاصل ڪرڻ ڏکيو آهي.
- هائيڊرو ڪاربن، CO2 ۽ H2S سان مطابقت
ايلسٽومر ۾ هائيڊرو ڪاربن، CO2 ۽ H2S جي داخل ٿيڻ سبب سوز ٿئي ٿي. هائيڊرو ڪاربن جي سوز، دٻاء، گرمي ۽ خوشبو واري مواد سان وڌي ٿي. واپسي واري مقدار ۾ اضافو مواد جي تدريجي نرمي سان گڏ آهي. گيسز جهڙوڪ H2S، CO2 ۽ O2 جي سوجن دٻاء سان وڌي ٿي ۽ گرمي سان ٿوري گھٽجي ٿي. سيل جي سوز کان پوء دٻاء جي تبديلين جي نتيجي ۾ سيل کي نقصان پهچائڻ جي ڪري سگھي ٿو. H2S ڪجهه پوليمر سان رد عمل ظاهر ڪري ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ڪراس ڳنڍڻ ۽ ان ڪري مهر جي مواد جي ناقابل واپسي سختي آهي. سيل ٽيسٽن ۾ ايلسٽومر جي خرابي (۽ ممڪن طور تي سروس ۾ پڻ) عام طور تي وسرندڙ ٽيسٽن جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي، شايد سيل ڪيفيت طرفان پيش ڪيل تحفظ جي ڪري ڪيميائي حملي جي ڪري.
- چڱيء طرح علاج ڪيميائي ۽ corrosion inhibitors سان مطابقت
corrosion inhibitors (amines تي مشتمل) ۽ علاج مڪمل ڪرڻ واري سيال ايلسٽومر جي خلاف تمام جارحتي آهن. corrosion inhibitors ۽ چڱي علاج واري ڪيميائي جي پيچيده ساخت جي ڪري، اها صلاح ڏني وئي آهي ته ٽيسٽ ذريعي ايلسٽومر جي مزاحمت جو اندازو لڳايو وڃي.
Vigor وٽ ڪيترن ئي سالن جو صنعت جو تجربو آهي پيداوار ۽ مڪمل ڪرڻ جي اوزارن جي تعمير ۾، جيڪي سڀئي API 11 D1 معيار جي مطابق ٺهيل، ٺاهيل ۽ وڪرو ڪيا ويا آهن. في الحال، Vigor پاران تيار ڪيل پيڪرز دنيا جي وڏين تيل جي شعبن ۾ استعمال ڪيا ويا آهن، ۽ سائيٽ تي گراهڪن کان موٽ تمام سٺو آهي، ۽ سڀئي گراهڪ اسان سان وڌيڪ تعاون تائين پهچڻ لاء تيار آهن. جيڪڏهن توهان Vigor جي پيڪرز يا تيل ۽ گئس جي صنعت لاءِ ٻين ڊرلنگ ۽ مڪمل ٿيڻ واري لاگنگ اوزارن ۾ دلچسپي رکو ٿا، مهرباني ڪري سڀ کان وڌيڪ پيشه ورانه ٽيڪنيڪل سپورٽ ۽ بهترين معيار جون شيون حاصل ڪرڻ لاءِ Vigor جي پروفيشنل ٽيڪنيڪل ٽيم سان رابطي ۾ نه اچو.
