Sfaturi pentru ambalatori care rulează, setarea procedurii și considerațiile privind spațiul

1.Capacitate de setare foarte profundă.Situațiile care necesită fixarea foarte adâncă a packerelor de producție (12.000 de picioare/3.658 m +) indică necesitatea unor mecanisme de setare care nu depind de manipularea tubulaturii, și anume packerele hidraulice și electrice ale seturilor de linii. Acest lucru se datorează posibilității crescute de probleme de manipulare a tubulaturii (în special de rotație) cu adâncime crescută. Sistemele hidraulice și electrice de reglare a cablurilor sunt libere de această limitare potențială. Cea mai populară selecție de ambalatori pentru aplicații cu fixare adâncă sunt setul E/L sau packerele permanente cu set hidraulic. Preferința permanentă față de recuperabil se datorează probabil altor condiții care însoțesc de obicei puțurile adânci. Aceste condiții (cerințe crescute de temperatură și presiune diferențială) sunt mai ușor și cel mai adesea satisfăcute de caracteristicile de proiectare permanente a ambalajului.

2.Procedura de setare a ambalajului fără pompă sau unitate electrică-(set mecanic).Uneori este necesar să se utilizeze un mecanism specific de setare a packerului deoarece echipamentul de suport asociat nu este disponibil pentru a realiza operația de setare prin alte mijloace. De exemplu, dacă o pompă de noroi nu este disponibilă pentru setarea hidraulică și o unitate de linie electrică nu este disponibilă pentru setarea cablului, atunci alegerea rămasă este un dispozitiv de ambalare mecanică.

3.Setarea pe țeavă fără manipularea tubulaturii-(set hidraulic).Dacă capacitatea de setare a liniilor electrice nu este disponibilă din anumite motive și condițiile orificiilor sau echipamentul de manipulare a țevilor fac manipularea tubulaturii dificilă sau imposibilă, setarea hidraulică este alegerea rămasă. Cele mai populare alegeri în această situație sunt ambalatoarele recuperabile cu set hidraulic standard sau packerele permanente. Cu toate acestea, având în vedere alte considerente, inclusiv disponibilitatea, o altă opțiune posibilă este utilizarea unui dispozitiv de ambalare a liniilor electrice (permanent sau recuperabil) cu o unealtă de reglare hidraulică. Acest echipament accesoriu este scos din puț cu tubul după ce este folosit pentru a seta ambalatorul.

4.Rulați și setați dispozitivul de ambalare rapid și precis - (set de cablu).Uneori este de dorit sau necesar să puteți rula și să setați un ambalator cât mai rapid și precis posibil. În aceste cazuri, nevoia este adesea legată de o altă nevoie – nevoia de a astupa puțul. Se consideră că sunt cele mai adecvate dispozitivele de ambalare a seturilor de linii electrice, fie că sunt permanente sau recuperabile. Multe accesorii sunt disponibile pentru a fi utilizate cu aceste dispozitive de ambalare pentru a îndeplini această nevoie aferentă de conectare. Precizia adâncimii de setare este realizată prin corelarea adâncimii utilizând un localizator de guler de linie electrică care este rulat deasupra instrumentului de reglare.

5.Țeava de eșapament grea transportată pe partea inferioară a packer-ului (conexiuni solide prin packer).Pentru ca un packer să poată transporta lungimi lungi de țeavă sub el, este necesar ca pacherul să aibă un dorn solid până la filetul inferior al tubului sau, dacă nu, mecanismul de eliberare trebuie să permită un mecanism de rulment suficient de puternic în poziţia de alergare pentru a transporta greutatea. Unii ambalatori pot avea nevoie de echipamente accesorii sau modificări pentru a asigura recuperarea după setare. Altele pot fi limitate în cantitatea de greutate care poate fi introdusă de știfturile de reglare. Acest lucru este valabil pentru unele ambalatoare hidraulice. De asemenea, în cazul dispozitivelor de ambalare a liniilor electrice, dacă greutatea țevii depășește valoarea nominală de întindere recomandată a liniei în sine, ar fi necesar să se utilizeze instrumentul accesoriu de reglare hidraulică.

6.Procedura de setare hidraulică a packerului cu presiune de reglare scăzută (zonă mare a pistonului de reglare).Uneori este necesar să se poată seta hidraulic un ambalator utilizând o presiune mai mică a pompei, din cauza limitărilor de presiune a echipamentului de suport de suprafață sau de fund sau a echipamentului de completare. Presupunând că majoritatea pachetelor de elemente stabilite cu aproximativ aceeași forță și capacitate de presiune sunt limitate, atunci singura altă variabilă este aria pistonului. Unele impachetoare hidraulice sunt proiectate cu o suprafață mare a pistonului. Zonele pistonului vor depinde, desigur, de limitările dimensionale și de presiune ale designului. Uneori, un piston dublu poate fi utilizat pentru a reduce presiunea necesară pentru forța de reglare dorită.

7.Setare/eliberare multiplă pe aceeași deplasare-(setare mecanică recuperabilă).De multe ori condițiile bune și obiectivele operaționale fac necesară rularea unui ambalator care poate fi setat și eliberat de mai multe ori. Pentru această capacitate sunt necesare mai multe caracteristici diferite de proiectare a ambalajului. Cu toate acestea, combinațiile posibile sunt complexe și nu trebuie detaliate în acest moment. Aceste dispozitive de ambalare, denumite în general „ambalatoare de perete cu cârlig”, sunt proiectate special pentru aceste nevoi.

8.Capacitate de dop de punte recuperabil, presiune bidirecțională, tuburi și packer recuperabile.Capacitatea de a utiliza un dispozitiv de ambalare de producție ca dop de punte recuperabil este de dorit în multe situații de finalizare diferite. Practic, această capacitate înseamnă pur și simplu că împachetatorul poate fi lăsat în orificiu într-o stare astupată (tubulatura este preluată separat). Pentru a se potrivi în continuare definiției, ambalajul trebuie să aibă capacitatea de menținere a presiunii bidirecționale, iar ambalajul în sine trebuie să poată fi recuperat.

Deoarece ambaloarele de producție sunt proiectate pentru a fi produse prin intermediul, capacitatea necesară de conectare nu este în mod natural o parte a niciunui ambalator de producție și trebuie adăugată ca echipament accesoriu. Divizoarele de etanșare pentru tuburi depășite, supapele cu clapete, supapele de picior, niplurile de tuburi cu dopuri de cablu și dopuri de etanșare recuperabile sunt toate exemple de astfel de echipamente accesorii. Cea mai eficientă potrivire a tipurilor de ambalare și a tipurilor de echipamente de conectare a accesoriilor depinde de designul fiecăruia.

9.Capacitate de dop de punte permanentă, presiune bidirecțională, packer permanent.Aceleași criterii de bază se aplică capacității de conectare a punții permanente ca și în cazul recuperabilului, dar fără cerința de recuperare a packerului. De asemenea, echipamentul de conectare a accesoriilor este în esență același.

10.Rulați și fixați în orificiu deviat/strâns, rulați pe tub, capacitate de setare hidraulică.Forajul pe platformă offshore și alte condiții dificile de foraj de astăzi au produs un număr mai mare de puțuri care sunt foarte deviate sau chiar orizontale. Datorită dificultății deosebite a manipulării tubulaturii de fund, în special rotația, packerele mecanice nu sunt în general de dorit. Cei care necesită mai multe runde la adâncime în loc de 1/3 de tură ar fi cel mai probabil să pună probleme de setare. Ambalatorii care necesită rotație pentru eliberare ar fi și mai probabil să ducă la dificultăți operaționale.

Capacitatea setării liniilor electrice poate fi, de asemenea, o problemă în aceste condiții de puț, deoarece nu este disponibilă greutatea conductei pentru a depăși frecarea dintre ansamblul packerului și carcasa într-o gaură deviată, iar șansele de a aduce packerul la adâncime sunt reduse. Într-o completare orizontală, acest lucru ar fi exclus.

Packerele sau packerele hidraulice care rulează pe procedurile de setare hidraulice sunt cel mai probabil să aibă succes, deoarece nu necesită manipulare a tubulaturii și pot profita de greutatea țevii.

11.Înțepărea ușoară a sigiliilor în orificiul deviat (capul culei).De asemenea, asociată cu găurile deviate este posibila problemă a înțepăturii unităților de etanșare în packer. Ambalatoarele cu „capete speciale” sau ghidaje de tub sunt cele mai bune modele pentru a reduce șansa acestei probleme. Un alt lucru de luat în considerare este ID-ul ambalatorului. Cu cât este mai mare ID-ul (și OD al sigiliilor), cu atât sunt mai mari șansele de succes. În general, pe ansamblul sigiliului se folosește un ghidaj „Sacoață” pentru a crește șansele de usturime în packer. Mărimea ghidajului pentru încălțăminte depinde în mod natural de diametrul exterior al etanșării. Cu cât diametrul exterior al sigiliului este mai mare, cu atât ghidajul pentru încălțăminte este mai mare. Acest lucru ar trebui să aibă ca rezultat o înșirare mai ușoară. Pe piață există, de asemenea, ghidaje pentru pantofi de catar care se schimbă cu mișcarea în sus și în jos a tubului.

Rulați și așezați în noroi de foraj greu, rulați pe tub. Uneori, condițiile bune fac necesară rularea și instalarea ambalatorului în noroi greu. Ambalatoarele electrice sunt de multe ori nedorite, deoarece timpul de funcționare în noroiul foarte vâscos poate fi foarte lung sau poate deveni imposibil să ajungeți la adâncime a ansamblului dacă noroiul este în stare proastă. Greutatea ansamblului în sine poate să nu fie suficientă.

Ca și în puțurile deviate sau strâmbe, packerele care rulează pe tuburi au avantajul greutății conductei. De asemenea, dispozitivele de ambalare mecanice (în special seturi cu rotații multiple) pot reprezenta o problemă. Condițiile proaste ale noroiului pot duce la dificultăți în obținerea mișcării necesare între părțile în mișcare pentru a obține setul de ambalare.

Chiar și alternativa rămasă, setarea hidraulică nu este lipsită de posibile probleme. Necesitatea de a scăpa mingea de fixare sau de a rula un noroi greu de conectare prin cablu poate deveni o problemă și consuma mult timp dacă noroiul este în stare proastă. Șansa de deteriorare a condițiilor de noroi este mare deoarece, în timpul operațiunilor de rulare care necesită timp, circulația pe fund nu este posibilă.

12.Lăsați tubulatura în tensiune, alunecarea superioară sau zăvorul intern.Condițiile de funcționare care necesită ca tubulatura să fie distanțată în tensiune sunt numeroase. Condițiile de producție, cum ar fi găurile de fund cu curgere mare și temperaturile de suprafață ar fi un exemplu. Utilizarea dornurilor de ridicare a gazului cu buzunar lateral și lucrările frecvente asociate de service pe fir ar face de dorit să se mențină tubulatura în tensiune pentru o funcționare optimă.

Dacă se folosește un pacher și tubulatura este pusă în tensiune, packerul trebuie să aibă un set de slipuri superioare. Dacă dispozitivul de ambalare are un bypass integral, acesta trebuie să aibă și un zăvor intern, astfel încât bypass-ul să rămână închis atunci când tubulatura este pusă în tensiune. În acest scop, pot fi utilizate ambalaje recuperabile de tip permanent sau cu orificiu de etanșare, atâta timp cât există un localizator de tip blocare asociat cu ansamblul de etanșare. Excepția de la aceste cerințe este în cazul în care un ambalator inferior cu zăvor și mecanismul de susținere superior este utilizat pentru a seta pachetul de elemente al unui ambalator superior fără alunecări superioare. Acestea sunt utilizate cel mai adesea în aplicațiile de izolare a zonei.

13.Lăsați tubulatura în compresie, alunecări mai mici sau opritor inferior.Necesitatea de a lăsa tuburile distanțate în compresie este de obicei legată de posibilele operațiuni de tratament ulterioare. Compresia este adesea lăsată pentru a depăși contracția tubulaturii asociată de obicei cu tratarea. Este necesar un set de alunecări inferioare pentru a permite această opțiune de spațiu. Singura excepție este în cazul în care un ambalator inferior este utilizat ca oprire pentru un ambalator superior fără alunecări inferioare. Aceste excepții se găsesc cel mai adesea în aplicațiile de izolare a zonei.

14.Lăsați țeava în poziție neutră (punctul neutru în găurire), blocați compresia în pachetul de elemente.Necesitatea de a lăsa tubulatura în neutru poate fi generată de o mare varietate de condiții sau obiective operaționale. În general, o țeavă în spațiu neutru oferă o oarecare acomodare pentru alungirea țevilor în timpul producției, precum și contracția țevilor din cauza operațiunilor de tratament. Dacă nicio operațiune nu duce la o mișcare extremă, atunci această condiție neutră de spațiu liber poate fi optimă. Pentru ca un packer să poată fi rulat și fixat și apoi tubul să fie lăsat în poziție neutră, packer-ul trebuie să aibă o capacitate de presiune bidirecțională și trebuie să aibă un astfel de design încât compresia elementului să fie menținută prin alte mijloace decât compresia tubului sau tensiune. Acest lucru este „automat” pentru packerele recuperabile de tip permanent și cu orificiu de etanșare, dar pentru packerele recuperabile, înseamnă că este necesar un mecanism de blocare intern.

Linia de produse de ambalare Vigor aderă strict la standardele API 11 D1. În prezent, oferim o gamă diversă de șase tipuri de ambalatori, toate fiind laude în mod constant din partea clienților noștri. Ca răspuns la cererea în creștere, echipele noastre tehnice și de achiziții explorează în mod activ soluții optime pentru a satisface cerințele personalizate.

Indiferent dacă sunteți interesat de produsele noastre de ambalare, de echipamente de foraj și completare de jurnal, sau de serviciile de personalizare OEM, ne angajăm să oferim cel mai înalt nivel de asistență tehnică profesională. Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru mai multe informații.