Recuperarea considerațiilor de ambalare

1. Eliberați packerul cu manipulare minimă a tubului, tragere dreaptă sau eliberare de 1/3 de tură.

De multe ori, condițiile de bine sau alte echipamente de fund din șir fac de dorit să se elibereze packerul cu puțină sau deloc manipularea tubulaturii. Găurile deviate sunt exemple ale celor dintâi, în timp ce prezența dornurilor de buzunare laterale excentrice de ridicare cu gaz sau lungimi de linie de control de 1/4 inch în gaură ar fi exemple ale celor din urmă. Un mecanism de eliberare prin tragere dreaptă este cea mai dorită opțiune în majoritatea cazurilor. Acești packeri sunt de obicei fixați prin forfecare în poziția stabilită (excepție – unele tipuri de setări de tensiune). O altă opțiune este o eliberare de tip rotație minimă (1/3 de tură la ambalator) pe care o au unele recuperabile. Multe tipuri de orificii de etanșare recuperabile sunt eliberate prin tensiune dreaptă, dar numai după ce unitatea de etanșare de producție a fost trasă. Aceste dispozitive de ambalare necesită o călătorie suplimentară cu un instrument de eliberare pentru a trage ambalatorul. Cu toate acestea, nu este necesară rotirea tubului. De asemenea, au fost proiectate și rulate câteva dispozitive de ambalare speciale care se eliberează drept tragere după ce a fost mutat un manșon de cablu. Această opțiune este oarecum nepopulară, deoarece capacitatea de a trage dispozitivul de ambalare depinde de accesul prin cablu la ambalator. Lipsa accesului la țevi poate fi foarte bine motivul pentru care trebuie să trageți în primul rând ambalatorul de producție.

2. Capacitate de eliberare de rezervă, eliberare prin forfecare de siguranță sau eliberare rotativă.

Condițiile nedorite ale puțului, problemele de producție neplanificate și incompatibilitatea cu alte instrumente de foraj sunt toate motivele care pot face ca capacitatea de eliberare de rezervă să fie o caracteristică necesară. Dacă mecanismul de eliberare primar nu poate sau nu funcționează dintr-un motiv oarecare, o astfel de caracteristică devine foarte importantă. Uneori, aceste posibilități pot fi anticipate și o astfel de caracteristică ar trebui să aibă o prioritate ridicată în selecția ambalatorului. Cel mai comun tip de eliberare secundară este prin forfecarea știfturilor sau șuruburilor cu tragere dreaptă. Cu toate acestea, eliberări secundare de tip rotație au fost, de asemenea, încorporate pe unele ambalaje.

3. Tuburi sau packer recuperabile cu o unitate de umplere, de ocolire a packerului sau de etanșare.

Unele operațiuni de producție pot duce la umplerea moderată a carcasei de deasupra ambalajului. Un exemplu ar fi producerea unei a doua zone deasupra unui singur umplutor în inelul tubului/carcasai. Finele produse din zona superioară se pot depune pe partea superioară a ambalajului. În astfel de cazuri, ambalajul trebuie plasat cât mai aproape posibil de partea inferioară a zonei superioare sau un manșon glisant trebuie plasat cât mai aproape de partea superioară a ambalajului. Cu toate acestea, chiar și atunci vor rămâne unele fine și un bypass sau un descărcator de presiune este foarte util pentru a permite circulația tubulaturii către carcasă deasupra elementelor pentru a îndepărta finele sau resturile. În cazul unui orificiu de tip permanent sau recuperabil, un ansamblu de etanșare poate oferi aceeași capacitate. Acest lucru funcționează cel mai bine atunci când ansamblul de etanșare este egal sau mai mic în OD decât tubulatura.

4. Echivalați presiunea la eliberarea packerului, la descărcarea sub presiune sau la unitatea de etanșare separată.

Atunci când packerele trec la adâncimi moderate, devine posibil sau probabil ca la eliberare să existe diferențe considerabile de presiune pe packer. Dacă operatorul nu încarcă tubulatura înainte de eliberare, presiunea fluidului de carcasă poate fi substanțial mai mare decât presiunea rezervorului parțial epuizat care este izolat. O diferență de dedesubt poate exista în alte condiții dacă rezervorul izolat este încărcat prin injecție sau este suprapresionat în mod natural.

În oricare dintre cazuri, dacă un dispozitiv de egalizare a presiunii de un anumit tip nu este disponibil, atunci există o bună posibilitate ca eliberarea packerului să fie dificilă și/sau pachetul elementului să fie deteriorat în procesul de eliberare. Aceasta este o caracteristică deosebit de importantă dacă ambalatorul trebuie resetat în aceeași călătorie. O opțiune pentru caracteristica de proiectare a descărcatorului de presiune internă este aceea că aceeași egalizare poate fi realizată prin tragerea ansamblului de etanșare dintr-un ambalaj recuperabil de tip orificiu de etanșare.

5. Eliberați dispozitivul de ambalare fără a deplasa tubulatura, tubulatura se conectează direct la ambalaj.

După cum sa menționat anterior, unele dispozitive de ambalare necesită o călătorie dus-întors a tubului pentru a recupera ansamblul de etanșare și a reporni instrumentul de tragere. Acest lucru nu este acceptabil în anumite cazuri. În unele operațiuni depuse în care operațiunile regulate de prelucrare sunt frecvente, economia unor astfel de proceduri de tragere nu ar putea fi justificată. Pentru a putea trage packerul fără a face o deplasare a tubului, acesta trebuie să fie de tipul care este proiectat pentru a fi filetat direct pe tub și nu de tipul orificiului de etanșare recuperabil, care este atașat la tub prin intermediul unui zăvor al ansamblului de etanșare. . Excepția este versiunea de lansare prin cablu discutată anterior. Multe dintre aceste tipuri de filet-la-packer pot fi modificate cu accesorii, astfel încât tubulatura să poată fi trasă separat de packer și să păstreze totuși recuperabilitatea fără o țeavă dus-întors.

6. Ambalator ușor frezat, distanță minimă de frezat și nerotitor.

Nevoile pentru un ambalator permanent ușor și rapid de frezat sunt evidente. Modelele de ambalare care fac acest lucru posibil includ componente metalice frezabile, modele pentru distanțe minime de frezat, design pentru diametrul exterior frezat minim și caracteristici de blocare anti-rotație.

Produsele din seria de ambalatori Vigor sunt fabricate în conformitate cu standardele înalte ale API 11D1, iar toți ambalatorii de la cercetare și dezvoltare la producție până la livrarea finală către clienți sunt strict controlați și documentați pentru a se asigura că calitatea produselor poate satisface cerințele clienților. Dacă sunteți interesat de gama de pistoale de perforare Vigor, vă rugăm să nu ezitați să luați legătura cu echipa de profesioniști Vigor pentru cel mai bun suport pentru produse și suport tehnic.