Material compozit utilizat în dop compozit Bridge și dop Frac

Definiția unui compozit este ceva care este alcătuit din mai multe materiale. În scopurile noastre, compozitul se referă la fibra de sticlă. Toate dopurile compozite sunt alcătuite în principal din material din fibră de sticlă, care este o combinație de fibre de sticlă și un material rășină. Fibrele de sticlă sunt foarte subțiri, de 2-10 ori mai mici decât un păr uman și sunt fie continue și înfășurate/țesute în rășină, fie tocate și turnate în rășină. Materialul de rășină este cel care leagă sticla împreună, permițându-i să prindă formă. În mod fundamental, fibrele de sticlă și rășina sunt combinate apoi întărite într-un solid. De acolo, solidul este prelucrat într-o formă care poate fi utilizată. Există mai multe moduri de a combina rășina și sticla pentru a atinge scopul dorit. Unele dintre tehnicile de fabricare a compozitelor utilizate în construcția dopurilor compozite sunt compozitele bobinate cu filament, învelișuri convolute și compozite de transfer de rășină. Fiecare dintre aceste tipuri combină rășina și sticla în moduri pentru a obține proprietăți diferite.

Rană de filament

Cu filamentul compozit bobinat, fibrele de sticlă continue sunt trase printr-o rășină lichidă pentru a le acoperi. Fibrele sunt apoi înfășurate în jurul unui dorn metalic pentru a crea un tub de compozit. Odată ce diametrul exterior dorit (OD) al compozitului este atins, tubul compozit și dornul metalic sunt îndepărtate din mașina de bobinat și întărite într-un cuptor pentru a crea un compozit solid. După întărire, dornul metalic este îndepărtat și tubul compozit rămas poate fi prelucrat în diferite componente.

Compozitul bobinat cu filament este foarte bun pentru componentele tubulare. Acestea pot fi proiectate cu tipuri specifice de sticlă, tipuri de rășini și modelul de vânt al fibrelor de sticlă. Aceste variabile pot fi modificate pentru a atinge diferite obiective, inclusiv colaps mai mare, rezistență mai mare, o temperatură mai mare, frezare mai ușoară etc. Toate acestea beneficiază de producția de dopuri de fracturare compozite, deoarece funcționăm într-un tub și trebuie să setăm într-un tub. (carcasa).

De asemenea, mașinile de înfășurare a filamentului pot înfășura până la 30 de tuburi de compozit, dintre care unele pot înfășura 6 dintre aceste tuburi simultan. Este ușor să produci volume de filament compozit cu cantități mici de muncă. Acest lucru se pretează la producerea unor volume de produs la un cost mai mic.

Răsucit

În timp ce mașinile de bobinat cu filament folosesc fibre de sticlă lungi și continue pentru a înfășura sticlă înmuiată cu rășină în tuburi, compozitul convolut este realizat folosind o țesătură de sticlă care este deja impregnată cu rășină. Această cârpă „pre-preg” este înfășurată în jurul unui dorn pentru a crea un tub și apoi este întărită pentru a se întări în compozit. Avantajul utilizării unei țesături din sticlă, mai degrabă decât a șuvițelor continue, este că obțineți rezistența sticlei în două direcții. Acest lucru adaugă o rezistență suplimentară compozitului pentru aplicații de tracțiune și compresiune.

Transfer de rășină

Cu turnarea prin transfer, materialul de sticlă este stivuit sau format într-o matriță într-o formă specifică. Țesătura este apoi impregnată cu rășină printr-un proces de transfer. Rășina este menținută la o anumită temperatură într-un vas, iar materialul de sticlă este menținut în vid. Rășina este apoi eliberată în mediul de vid al sticlei, forțând rășina în golurile dintre fibrele de sticlă din țesătură. Compozitul este apoi întărit și prelucrat pentru a crea piesa finală.

Compozit turnat

Compozitele turnate utilizează compuși de turnare în vrac (BMC) pentru a forma forme compozite folosind fie turnare prin injecție, fie prin comprimare. BMC este fie țesătură de sticlă, fie fibre tăiate care sunt amestecate cu o rășină. Acești compuși sunt fie plasați, fie injectați într-o matriță și apoi termostabiliți sau întăriți la temperatură și presiune. Avantajul compozitului turnat este capacitatea de a genera rapid forme complexe în volume.

Există multe modalități de combinare a rășinii cu sticla și acestea sunt doar câteva dintre tehnicile utilizate în producția de dopuri de fracturare compozite. Important este că compozitul este ușor de frezat în bucăți mici. De asemenea, combinația dintre sticlă și rășină are ca rezultat o greutate specifică de 1,8-1,9 creând piese care sunt ușor ridicate din puț în timpul procesului de măcinare.

Material de alunecare

La fixarea unui dop compozit, unealta este ancorată în puț cu seturi de „alunecări”. În principiu, există un con asociat cu o pană. Pena va avea zone ascuțite întărite care, atunci când sunt forțate în sus, conul vor „mușca” în carcasă, creând o ancoră capabilă să blocheze dopul pe loc și să reziste la forțe care depășesc 200.000 lbs. Pentru ca alunecarea să „mușcă” în carcasă, zonele sau materialul întărit trebuie să fie mai dure decât carcasa în sine, care este de obicei ~30 HRC.

Slip pentru corp compozit cu inserții

A doua cea mai utilizată configurație a unui alunecare este un corp compozit cu butoane întărite pentru a asigura ancorarea.

Butoane metalice

Unele prize au butoane din metal, fie din fontă completă, fie din metale pulverizate. Butoanele din pudră metalică sunt fabricate din pulbere metalică sinterizată în forma necesară de la buton. În timp ce pulberea metalică pare că ar fi mai ușor de măcinat/fresat, totul depinde de pulberea metalică, tratamentul termic și procesul de fabricație.

Nasturi ceramici

Unele dopuri compozite folosesc o alunecare compozită cu butoane ceramice pentru a asigura mușcătura în carcasă. În timp ce materialul ceramic este foarte dur, este și foarte fragil. Acest lucru permite butoanelor ceramice să se rupă mai bine în timpul frezării în comparație cu un buton metalic. Ceramica are un SG între 5-6, făcându-le puțin mai ușor de îndepărtat în timpul frezării decât omologii lor din metal.

Alunecarea Millability

Atât de mult se pune accent pe timpii de frezare pentru un dop compozit încât obiectivul real al frezării dopurilor poate fi uneori uitat. Scopul final al operațiunii de frezare este de a îndepărta dopurile din puț. Da, este important să o faci rapid și ca piesele să fie mici. Cu toate acestea, dacă rupeți rapid dopul și obțineți chiar tăieturi mici, dar nu îndepărtați resturile din puț, obiectivul nu a fost atins. Alegerea unui dop cu butoane sau butoane metalice va face mai dificilă îndepărtarea tuturor resturilor din dopuri doar din cauza greutății specifice a materialului.

Dopurile de pod compozit Vigor și dopurile Frac sunt realizate din materiale compozite avansate, cu opțiuni atât pentru modele din fontă, cât și pentru compozite, adaptate la specificațiile clientului. Produsele noastre au fost implementate cu succes în câmpurile petroliere din China și din întreaga lume, primind feedback remarcabil de la utilizatori. Angajați față de calitate și personalizare, ne asigurăm că soluțiile noastre îndeplinesc cerințele unice ale fiecărui proiect. Dacă sunteți interesat de seria de dopuri de punte Vigor sau de instrumentele de foraj în fund, vă rugăm să nu ezitați să contactați pentru mai multe informații.

Pentru mai multe informații, puteți scrie la căsuța noastră poștală info@vigorpetroleum.com& marketing@vigordrilling.com