Padrões e classificações de Packer

A Organização Internacional de Padronização (ISO) e o Instituto Americano de Petróleo (API) criaram uma norma [referência ISO 14310:2001(E) e Especificação API 11D1 destinada a estabelecer diretrizes para fabricantes e usuários finais na seleção, fabricação, projeto e testes de laboratório dos diversos tipos de embaladoras disponíveis no mercado atual. Talvez mais importante ainda, as normas também estabelecem um conjunto mínimo de parâmetros que o fabricante deve cumprir para reivindicar conformidade. A Norma Internacional está estruturada com os requisitos para controle de qualidade e verificação de projeto em classificações hierárquicas. Existem três graus, ou níveis, estabelecidos para controle de qualidade e seis graus (mais um grau especial) para verificação de projeto.

Os padrões de qualidade variam do grau Q3 ao Q1, com o grau Q3 atendendo aos requisitos mínimos e Q1 descrevendo o mais alto nível de procedimentos de inspeção e verificação de fabricação. Também são estabelecidas disposições para permitir que o usuário final modifique os planos de qualidade para atender sua aplicação específica, incluindo necessidades adicionais como “requisitos complementares”.

Os seis graus padrão de validação de projeto variam de V6 a V1. V6 é a nota mais baixa e V1 representa o nível mais alto de teste. Uma nota V0 especial foi incluída para atender aos requisitos de critérios de aceitação especiais. A seguir está um breve resumo que descreve os requisitos básicos dos vários níveis de critérios de aceitação de teste.

Fornecedor/fabricante de grau V6 definido

Esta é a nota mais baixa estabelecida. O nível de desempenho neste caso é definido pelo fabricante para produtos que não atendem aos critérios de teste encontrados nos graus V0 a V5.

Teste de líquido grau V5

Nesta classe, o obturador deve ser ajustado no diâmetro interno máximo (DI) do invólucro para o qual está classificado e na temperatura operacional máxima recomendada. Os parâmetros de teste exigem que ele seja definido com a força ou pressão de compactação mínima especificada pelo fabricante. O teste de pressão é realizado com água ou óleo hidráulico até a classificação de pressão diferencial máxima do obturador. São necessárias duas inversões de pressão na ferramenta, o que significa que deve ser comprovado que o obturador manterá a pressão acima e abaixo. Os períodos de espera para cada teste devem ter no mínimo 15 minutos de duração. No final do teste, os obturadores recuperáveis ​​devem poder ser removidos do dispositivo de teste usando os procedimentos do projeto pretendido.

Teste de líquido grau V4 + cargas axiais

Nesta série, todos os parâmetros abordados na nota V5 se aplicam. Além de passar nos critérios V5, também deve ser comprovado que o packer suportará pressão diferencial em combinação com cargas de compressão e tração, conforme anunciado no envelope de desempenho do fabricante.

Teste de líquido grau V3 + cargas axiais + ciclagem de temperatura

Todos os critérios de teste exigidos no Grau V4 se aplicam ao V3. Para obter a certificação V3, o packer também deve passar por um teste de ciclo de temperatura. No teste de ciclo de temperatura, o obturador deve manter a pressão máxima especificada nos limites superior e inferior de temperatura nos quais o obturador foi projetado para funcionar. O teste é iniciado na temperatura máxima, como em V4 e V5. Depois de passar neste segmento do teste, deixa-se a temperatura esfriar até o mínimo e outro teste de pressão é aplicado. Depois de passar com sucesso no teste de baixa temperatura, o packer também deve passar por uma retenção de pressão diferencial depois que a temperatura da célula de teste for elevada de volta à temperatura máxima.

Teste de gás grau V2 + cargas axiais

Os mesmos parâmetros de teste usados ​​em V4 se aplicam ao Grau V2, mas o meio de teste é substituído por ar ou nitrogênio. Uma taxa de vazamento de 20 cm3 de gás durante o período de retenção é aceitável, porém, a taxa não pode aumentar durante o período de retenção.

Teste de gás grau V1 + cargas axiais + ciclagem de temperatura

Os mesmos parâmetros de teste usados ​​em V3 se aplicam ao Grau V1, mas o meio de teste é substituído por ar ou nitrogênio. Semelhante ao teste V2, uma taxa de vazamento de 20 cm3 de gás durante o período de retenção é aceitável e a taxa pode não aumentar durante o período de retenção.

Teste de gás de grau especial V0 + cargas axiais + ciclagem de temperatura + vedação de gás estanque a bolhas Este é um grau de validação especial que é adicionado para atender às especificações do cliente nas quais uma vedação de gás hermética é necessária. Os parâmetros de teste são os mesmos de V1, mas uma taxa de vazamento de gás não é permitida durante o período de espera.

Se um packer for qualificado para uso em um grau superior, ele poderá ser considerado adequado para uso em qualquer um dos graus de validação mais baixos. Por exemplo, se testado no grau V4, aceita-se que o packer atenda ou exceda os requisitos de serviço das aplicações V4, V5 e V6.

As embaladoras da Vigor são produzidas em estrita conformidade com os padrões API 11D1, e a alta qualidade dos produtos foi reconhecida por muitos clientes e alcançou um plano de cooperação de longo prazo com a Vigor. Se você estiver interessado nos packers Vigor ou outros produtos para perfuração e completação, não hesite em nos contatar para obter suporte técnico profissional.

Referências

1. Internacional Std., ISO 14310, Indústrias de Petróleo e Gás Natural - Equipamentos de Fundo de Poço - Packers e Plugues de Ponte, primeira edição. Ref. ISO 14310:2001 (E),(2001-12-01).

2. Especificação API 11D1, Indústrias de Petróleo e Gás Natural — Equipamentos de Fundo de Poço — Packers e Bridge Plugs, primeira edição. 2002. ISO 14310:2001.