Rozważania dotyczące pobierania pakerów

1. Zwolnij paker przy minimalnej manipulacji rurką, pociągając prosto lub zwalniając o 1/3 obrotu.

Często warunki w studni lub inne wyposażenie odwiertu w ciągu powodują, że pożądane jest zwolnienie pakera przy niewielkiej manipulacji rurką lub bez niej. Odchylone otwory są przykładami pierwszego przypadku, natomiast obecność mimośrodowych trzpieni bocznych kieszeni podnośnika gazowego lub długości przewodu sterującego 1/4″ w otworze będzie przykładem drugiego. W większości przypadków najbardziej pożądaną opcją jest prosty mechanizm zwalniający. Podkładki te są zwykle mocowane na ścinanie w ustalonej pozycji (wyjątek – niektóre typy z naprężeniem). Inną opcją jest zwolnienie typu minimalnego obrotu (1/3 obrotu na pakowaczu), które posiadają niektóre urządzenia do odzyskiwania. Wiele typów uszczelnień z otworem jest zwalnianych przez proste naprężenie, ale dopiero po wyciągnięciu produkcyjnego zespołu uszczelniającego. Pakery te wymagają dodatkowego przejazdu narzędziem zwalniającym w celu wyciągnięcia pakera. Jednakże nie jest wymagane obracanie rurki. Zaprojektowano i uruchomiono także kilka specjalnych podkładek, które po przesunięciu tulei linki zwalniają się po prostym pociągnięciu. Ta opcja jest dość niepopularna, ponieważ możliwość wyciągnięcia pakera zależy od przewodowego dostępu do pakera. Brak dostępu do rur może być przyczyną konieczności ciągnięcia pakowacza produkcyjnego.

2. Możliwość zwolnienia awaryjnego, zwolnienia zabezpieczającego lub zwolnienia obrotowego.

Niepożądane warunki w odwiercie, nieplanowane problemy produkcyjne i niekompatybilność z innymi narzędziami wiertniczymi to przyczyny, które mogą sprawić, że funkcja awaryjnego uwalniania stanie się potrzebną funkcją. Jeżeli główny mechanizm zwalniający nie może lub z jakiegoś powodu nie działa, taka funkcja staje się bardzo ważna. Czasami można przewidzieć takie możliwości i taka cecha powinna mieć wysoki priorytet przy wyborze pakera. Najpopularniejszym rodzajem zwalniania wtórnego jest ścinanie kołków ścinanych lub śrub za pomocą prostego pociągnięcia. Jednakże w niektórych pakowaczach zastosowano również wyzwalacze wtórne typu rotacyjnego.

3. Możliwość odzyskania rurki lub pakera z pewnym wypełnieniem, obejściem pakera lub zespołem uszczelniającym do przepłukiwania.

Niektóre operacje produkcyjne mogą skutkować umiarkowanym wypełnieniem osłonki nad pakerem. Przykładem może być produkcja drugiej strefy nad pojedynczym uszczelniaczem w pierścieniu rurki/obudowy. Drobne cząstki powstałe w górnej strefie mogą osadzać się na górze pakera. W takich przypadkach podkładkę należy umieścić jak najbliżej dna strefy górnej lub tuleję przesuwną należy umieścić jak najbliżej góry podkładki. Jednakże nawet wtedy pewne cząstki pozostaną, a obejście lub urządzenie odciążające ciśnieniowe jest bardzo przydatne, ponieważ umożliwia cyrkulację przewodu rurowego do obudowy nad elementami w celu usunięcia drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. W przypadku uszczelnienia stałego lub z możliwością odzyskiwania, zespół uszczelnienia może zapewnić tę samą zdolność. Działa to najlepiej, gdy średnica zewnętrzna zespołu uszczelki jest równa lub mniejsza niż średnica zewnętrzna rurki.

4. Wyrównać ciśnienie na zwalniaczu pakera, urządzeniu odciążającym lub oddzielnym zespole uszczelniającym.

Kiedy pakery przebiegają na umiarkowanych głębokościach, możliwe lub prawdopodobne staje się wystąpienie znacznych różnic ciśnień w pakerze po zwolnieniu. Jeżeli operator nie załaduje rurki przed jej zwolnieniem, ciśnienie płynu osłonowego może być znacznie wyższe niż ciśnienie izolowanego częściowo wyczerpanego zbiornika. Różnica od poniższej może występować w innych warunkach, jeśli izolowany zbiornik jest ładowany przez wtrysk lub ma naturalne nadciśnienie.

W obu przypadkach, jeśli urządzenie wyrównujące ciśnienie jakiegoś typu nie jest dostępne, istnieje duże prawdopodobieństwo, że zwolnienie pakera może być trudne i/lub pakiet elementów zostanie uszkodzony w procesie uwalniania. Jest to szczególnie ważna funkcja, jeśli podczas tej samej podróży konieczne jest zresetowanie pakowacza. Opcją rozwiązania konstrukcyjnego z wewnętrznym urządzeniem odciążającym jest to, że to samo wyrównanie można uzyskać poprzez wyciągnięcie zespołu uszczelki z wyjmowanego uszczelniacza z otworem uszczelniającym.

5. Zwolnij paker bez odłączania przewodu, rurka łączy się bezpośrednio z pakerem.

Jak wspomniano wcześniej, niektóre pakowacze wymagają okrążenia rury w celu odzyskania zespołu uszczelki i ponownego uruchomienia narzędzia do wyciągania. W niektórych przypadkach jest to niedopuszczalne. W niektórych operacjach terenowych, w których częste są regularne przeglądy, nie można uzasadnić ekonomiki takich procedur ciągnięcia. Aby móc wyciągnąć paker bez przemieszczania się przez rurkę, musi on być typu przeznaczonego do gwintowania bezpośrednio do rurki, a nie typu uszczelnienia z możliwością odzyskiwania, który jest mocowany do rurki za pomocą zatrzasku na zespole uszczelki . Wyjątkiem jest omówiona wcześniej wersja przewodowa. Wiele z tych typów uszczelniaczy typu gwint-uszczelka można modyfikować za pomocą akcesoriów, dzięki czemu rurkę można wyciągać oddzielnie od uszczelniacza, zachowując jednocześnie możliwość odzyskania bez konieczności przemieszczania rurki w obie strony.

6. Łatwo frezowany paker, minimalna odległość młyna i nieobrotowy.

Zapotrzebowanie na łatwo i szybko frezowany stały podkład jest oczywiste. Konstrukcje podkładek, które to umożliwiają, obejmują możliwe do frezowania elementy metalowe, konstrukcje uwzględniające minimalne odległości frezowania, konstrukcje uwzględniające minimalną średnicę frezowaną oraz elementy blokujące zapobiegające obrotowi.

Produkty z serii pakowarek firmy Vigor są produkowane zgodnie z wysokimi standardami API 11D1, a wszystkie pakowarki, od prac badawczo-rozwojowych, przez produkcję, aż po końcową dostawę do klientów, są ściśle kontrolowane i dokumentowane, aby zapewnić, że jakość produktów może spełnić wymagania klientów. Jeśli jesteś zainteresowany gamą pistoletów do perforacji firmy Vigor, nie wahaj się skontaktować z profesjonalnym zespołem Vigor, aby uzyskać najlepsze wsparcie produktowe i wsparcie techniczne.