ਉਪਕਰਨ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਲਫਾਈਡ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਵੈਟ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਲਫਾਈਡ ਸੇਵਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਕਸਰ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ। ਸੰਪਤੀਆਂ ਜੋ ਇੱਕ ਜਲਮਈ ਖੱਟੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਹਨ ਜੋ 50 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਵੱਧ H2S ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ 82° C (180° F) ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲੇ H2S ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੁਰਾਣੇ ਜਾਂ "ਗੰਦੇ" ਸਟੀਲ ਗਿੱਲੇ H2S ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਦੋਵਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸੰਮਿਲਨ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਅਸਲੀ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਖਾਮੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਿੱਲੇ H2S ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲ ਸ਼ੈੱਲਾਂ, ਟੈਂਕਾਂ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੀਮ-ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਿੰਗ, ਟਿਊਬਿੰਗ, ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਮੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ, H2S ਤੇਲ ਦੀ ਧਾਰਾ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਛੱਡਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕਤਰ ਹੋ ਕੇ ਅਣੂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਫਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਸਥਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸ ਹਨ ਜੋ ਦੇਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਤਰੇੜਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਲੈਮੀਨਾਰ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਦਰਾਰਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜੁੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਇੰਡਿਊਸਡ ਕਰੈਕਿੰਗ (HIC) ਜਾਂ ਸਟੈਪਵਾਈਜ਼ ਕਰੈਕਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਜੇਕਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ, ਬਾਹਰਲੀ ਸਤਹ, ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਛਾਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੀਰ ਇੱਕ ਛਾਲੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਤੱਕ ਫੈਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਧ ਰਾਹੀਂ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੇਲਡ ਦੇ ਨੇੜੇ।
• ਸਟ੍ਰੈਸ ਓਰੀਐਂਟਿਡ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਇੰਡਿਊਸਡ ਕਰੈਕਿੰਗ (SOHIC) ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਟੈਕਡ ਚੀਰ ਦੇ ਐਰੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ (HAZ) ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਮੋਟਾਈ ਦਰਾੜ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਇਹ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT) ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (UT) ਨੂੰ ਆਮ ਘਟਨਾ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਵੇਵ ਪੜਤਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੇਵਾ-ਵਿੱਚ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ/ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਿਹਨਤੀ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਪਰੇਟਰ ਨਿਰਭਰ ਹੈ।

ਵਿਗੋਰ ਦੇ ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਵਿਭਾਗ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਨਵੇਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਲਫਾਈਡ ਰੋਧਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ (ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ) ਬ੍ਰਿਜ ਪਲੱਗ ਨੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਗੋਰ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਹੁਣ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲੋੜਾਂ. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਵਿਗੋਰ ਦੇ ਬ੍ਰਿਜ ਪਲੱਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਈ ਵਿਗੋਰ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੰਕੋਚ ਨਾ ਕਰੋ।

ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਮੇਲਬਾਕਸ ਨੂੰ ਲਿਖ ਸਕਦੇ ਹੋinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com