ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬ੍ਰਿਜ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕ ਪਲੱਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ

ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੱਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮਨੁੱਖੀ ਵਾਲਾਂ ਨਾਲੋਂ 2-10 ਗੁਣਾ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ/ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਢਾਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਲੈਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਥੋਂ, ਠੋਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰਾਲ ਅਤੇ ਕੱਚ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ. ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੱਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਜ਼ਖ਼ਮ, ਕੰਵੋਲਟ ਰੈਪ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਰਾਲ ਅਤੇ ਕੱਚ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਜ਼ਖ਼ਮ

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਜ਼ਖ਼ਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਰਾਲ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਖਿੱਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਮੰਡਰੇਲ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ (OD) ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਮੈਡਰਲ ਨੂੰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਓਵਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਟਲ ਮੈਡਰਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨਲੀਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਰਾਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਢਹਿ, ਉੱਚ ਤਨਾਅ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਟਿੰਗ, ਆਸਾਨ ਮਿਲਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਸਭ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫ੍ਰੈਕ ਪਲੱਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਲਾਭ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। (ਕੇਸਿੰਗ)

ਨਾਲ ਹੀ, ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਾਇਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀਆਂ 30' ਟਿਊਬਾਂ ਤੱਕ ਹਵਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 6 ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੇਬਰ ਦੀ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਜ਼ਖ਼ਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਘੱਟ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਧਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਕੰਵੋਲਿਊਟ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਜ਼ਖ਼ਮ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਰਾਲ ਦੇ ਭਿੱਜੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਣ ਲਈ ਲੰਬੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੰਵੋਲਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਇੱਕ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਰਾਲ ਨਾਲ ਗਰਭਵਤੀ ਹੈ। ਇਹ "ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੇਗ" ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੰਡਰੇਲ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਲਈ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੱਚ ਦੇ ਬਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੋ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਂਸਿਲ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਤਾਕਤ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।

ਰਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ

ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਰਾਲ ਨਾਲ ਗਰਭਵਤੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਾਂਡੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਾਲ ਨੂੰ ਫਿਰ ਕੱਚ ਦੇ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰਾਲ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਫਿਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ

ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਲਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ (BMC) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। BMC ਜਾਂ ਤਾਂ ਕੱਚ ਦਾ ਫੈਬਰਿਕ ਜਾਂ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਫਾਈਬਰ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਰਾਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਥਰਮੋਸੈੱਟ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਨਾਲ ਰਾਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫ੍ਰੈਕ ਪਲੱਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 1.8-1.9 ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੁਕੜੇ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖੂਹ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੁੱਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਲਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀ

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੱਗ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਟੂਲ ਨੂੰ "ਸਲਿੱਪਾਂ" ਦੇ ਸੈੱਟਾਂ ਨਾਲ ਖੂਹ ਵਿੱਚ ਐਂਕਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਇੱਕ ਕੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਾੜਾ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕਠੋਰ ਖੇਤਰ ਹੋਣਗੇ ਜੋ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੋਨ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੇਸਿੰਗ ਵਿੱਚ "ਕੱਟਿਆ" ਜਾਵੇਗਾ, ਇੱਕ ਐਂਕਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਥਾਂ ਤੇ ਲੌਕ ਕਰਨ ਅਤੇ 200,000 ਪੌਂਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਲਿੱਪ ਨੂੰ ਕੇਸਿੰਗ ਵਿੱਚ "ਕੱਟਣ" ਲਈ ਕਠੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੇਸਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ~30 HRC ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬਾਡੀ ਸਲਿੱਪ

ਸਲਿੱਪ ਦੀ ਦੂਜੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸੰਰਚਨਾ ਐਂਕਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਬਟਨਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਬਾਡੀ ਹੈ।

ਧਾਤੂ ਬਟਨ

ਕੁਝ ਪਲੱਗਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਬਣੇ ਬਟਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਲ ਬਟਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਬਟਨ ਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ/ਮਿਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਭ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਟਨ

ਕੁਝ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੱਗ ਕੇਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੰਦੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਟਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਲਿੱਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਟਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਬਟਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਿਹਤਰ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਵਿੱਚ 5-6 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ SG ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਮਰੁਤਬਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਲਿੱਪ ਮਿਲਬਿਲਟੀ

ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੱਗ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਇੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲੱਗਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਅਸਲ ਟੀਚਾ ਕਦੇ-ਕਦੇ ਭੁੱਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਅਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ ਖੂਹ ਤੋਂ ਪਲੱਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਹਾਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਹੋਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਾੜ ਦਿੰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਕਟਿੰਗਾਂ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਖੂਹ ਤੋਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਟੀਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਸਲਿੱਪਾਂ ਜਾਂ ਬਟਨਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲੱਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਲੱਗਾਂ ਤੋਂ ਸਾਰੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਵਿਗੋਰ ਦੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬ੍ਰਿਜ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਅਡਵਾਂਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪ ਹਨ ਜੋ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਚੀਨ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਹੱਲ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਵਿਗੋਰ ਦੀ ਬ੍ਰਿਜ ਪਲੱਗ ਸੀਰੀਜ਼ ਜਾਂ ਡਾਊਨਹੋਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੰਕੋਚ ਨਾ ਕਰੋ।

ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਮੇਲਬਾਕਸ ਨੂੰ ਲਿਖ ਸਕਦੇ ਹੋ info@vigorpetroleum.com& marketing@vigordrilling.com