Standarder og klassifikasjoner av Packer

Den internasjonale organisasjonen for standardisering (ISO) og American Petroleum Institute (API) har laget en standard [referanse ISO 14310:2001(E) og API-spesifikasjon 11D1 som har til hensikt å etablere retningslinjer for både produsenter og sluttbrukere i valg, produksjon, design , og laboratorietesting av de mange typer pakkere som er tilgjengelige på dagens marked. Kanskje enda viktigere, standardene etablerer også et minimumssett med parametere som produsenten må overholde for å kreve samsvar. Den internasjonale standarden er strukturert med kravene til både kvalitetskontroll og designverifisering i lagdelte rangeringer. Det er tre karakterer, eller nivåer, etablert for kvalitetskontroll og seks karakterer (pluss en spesiell karakter) for designverifisering.

Kvalitetsstandardene spenner fra klasse Q3 til Q1, med klasse Q3 som bærer minimumskravene og Q1 som skisserer det høyeste nivået av inspeksjon og produksjonsverifiseringsprosedyrer. Det er også etablert bestemmelser for å tillate sluttbrukeren å endre kvalitetsplanene for å møte hans spesifikke applikasjon ved å inkludere tilleggsbehov som "tilleggskrav."

De seks standard designvalideringsgradene varierer fra V6 til V1. V6 er den laveste karakteren, og V1 representerer det høyeste testnivået. En spesiell V0-karakter ble inkludert for å oppfylle spesielle krav til akseptkriterier. Følgende er en kort oppsummering som skisserer de grunnleggende kravene til de ulike nivåene av test-akseptkriterier.

Klasse V6 leverandør/produsent definert

Dette er den laveste karakteren som er etablert. Ytelsesnivået i dette tilfellet er definert av produsenten for produkter som ikke oppfyller testkriteriene som finnes i klasse V0 til V5.

V5 væsketest av klasse

I denne klassen må pakningen settes i den maksimale indre diameteren (ID) foringsrøret den er klassifisert for ved den maksimale anbefalte driftstemperaturen. Testparameterne krever at den stilles inn med minimum pakkekraft eller trykk som spesifisert av produsenten. Trykktesten utføres med vann eller hydraulikkolje til maksimalt differensialtrykk for pakkeren. To trykkreverseringer på tvers av verktøyet er nødvendig, noe som betyr at det må bevises at pakningen vil holde trykk både ovenfra og nedenfra. Holdeperiodene for hver test er pålagt å være minimum 15 minutter lange. Ved slutten av testen må gjenvinnbare pakninger kunne fjernes fra testfestet ved å bruke prosedyrene for dens tiltenkte design.

Klasse V4 væsketest + aksiale belastninger

I denne karakteren gjelder alle parametere som dekkes i karakter V5. I tillegg til å bestå V5-kriteriene, må det også bevises at pakkeren vil holde differensialtrykk i kombinasjon med kompresjons- og strekkbelastninger, som annonsert i produsentens ytelseskonvolutt.

Klasse V3 væsketest + aksiale belastninger + temperatursyklus

Alle testkriterier pålagt i klasse V4 gjelder for V3. For å oppnå V3-sertifisering må pakkeren også bestå en temperatursyklustest. I temperatursyklustesten må pakkeren holde det maksimale spesifiserte trykket ved de øvre og nedre temperaturgrensene som pakkeren er designet for å fungere i. Testen startes ved maksimal temperatur, som i V4 og V5. Etter å ha bestått dette segmentet av testen, får temperaturen avkjøles til et minimum, og en ny trykktest påføres. Etter å ha bestått lavtemperaturtesten, må pakningen også passere et differensialtrykkhold etter at testcelletemperaturen er hevet tilbake til maksimumstemperaturen.

Grade V2 gasstest + aksiallaster

De samme testparametrene som brukes i V4 gjelder for klasse V2, men testmediet erstattes med luft eller nitrogen. En lekkasjehastighet på 20 cm3 gass i løpet av holdeperioden er akseptabel, men frekvensen kan ikke øke i holdeperioden.

Grade V1 gasstest + aksiale belastninger + temperatursykling

De samme testparametrene som brukes i V3 gjelder for klasse V1, men testmediet erstattes med luft eller nitrogen. I likhet med V2-testen er en lekkasjehastighet på 20 cm3 gass over holdeperioden akseptabel, og hastigheten kan ikke øke i holdeperioden.

Spesialgrad V0 gasstest + aksiale belastninger + temperatursykling + bobletett gassforsegling Dette er en spesiell valideringsgrad som er lagt til for å møte kundespesifikasjoner der det kreves en tett gasstetning. Testparametrene er de samme som for V1, men en gasslekkasjehastighet er ikke tillatt i holdeperioden.

Hvis en pakker er kvalifisert for bruk i en høyere klasse, kan den anses som egnet for bruk i en av de lavere valideringsgradene. For eksempel, hvis testet til klasse V4, er det akseptert at pakkeren oppfyller eller overgår servicekravene til V4, V5 og V6-applikasjoner.

Vigors pakkere produseres i streng overensstemmelse med API 11D1-standarder, og den høye kvaliteten på produktene har blitt anerkjent av mange kunder og har nådd en langsiktig samarbeidsplan med Vigor. Hvis du er interessert i Vigors pakkere eller andre produkter for boring og komplettering, ikke nøl med å kontakte oss for profesjonell teknisk støtte.

Referanser

1. Intl. Std., ISO 14310, Petroleums- og naturgassindustrien—Nedhullsutstyr—pakkere og broplugger, første utgave. Ref. ISO 14310:2001 (E),(2001-12-01).

2.API-spesifikasjon 11D1, Petroleums- og naturgassindustrien—Nedhullsutstyr—pakkere og broplugger, første utgave. 2002. ISO 14310:2001.