Henting av pakkerier

1. Frigjør pakningen med minimal slangemanipulasjon, rett trekk eller 1/3 omdreining.

Mange ganger gjør brønnforhold eller annet nedihullsutstyr i strengen det ønskelig å ha pakningen frigjort med liten eller ingen rørmanipulasjon. Avvikende hull er eksempler på førstnevnte, mens tilstedeværelsen av eksentriske gassløftende sidelommedorer eller lengder på 1/4" kontrolllinje i hullet ville være eksempler på sistnevnte. En rett utløsermekanisme er det mest ønskelige alternativet i de fleste tilfeller. Disse pakningene er vanligvis skjærfestet i innstilt posisjon (unntak – noen typer spenningssett). Et annet alternativ er en minimumsutløsning av rotasjonstype (1/3 omdreining ved pakkeren) som noen gjenvinnbare har. Mange gjenvinnbare tetningsboringer frigjøres ved rett strekk, men først etter at produksjonstetningsenheten er trukket. Disse pakkere krever en ekstra tur med et utløserverktøy for å trekke pakkeren. Det er imidlertid ikke nødvendig å rotere rørene. Noen få spesialpakkere er også designet og kjørt som er rett trekkfrigjøring etter at en wireline-hylse har blitt forskjøvet. Dette alternativet er noe upopulært fordi muligheten til å trekke pakkeren er avhengig av kabeltilgang til pakkeren. Mangel på slangetilgang kan meget vel være årsaken til at man må trekke produksjonspakningen i utgangspunktet.

2. Sikkerhetskopier utløserevne, sikkerhetsskjærutløser eller roterende utløser.

Uønskede brønnforhold, uplanlagte produksjonsproblemer og inkompatibilitet med andre nedihullsverktøy er alle årsaker som kan gjøre en sikkerhetskopifrigjøringsevne til en nødvendig funksjon. Hvis den primære utløsermekanismen ikke kan eller ikke fungerer av en eller annen grunn, blir en slik funksjon svært viktig. Noen ganger kan disse mulighetene forutses, og en slik funksjon bør ha høy prioritet ved valg av pakker. Den vanligste typen sekundær utløsning er ved å klippe skjærstifter eller skruer med rett trekk. Imidlertid har rotasjonstype sekundære utgivelser også blitt innlemmet på noen pakkere.

3. Slange eller pakning kan hentes ut med en eller annen fylling, bypass- eller spyleforseglingsenhet.

Enkelte produksjonsoperasjoner kan føre til moderat fylling av foringsrøret over pakkeren. Et eksempel vil være produksjon av en andre sone over en enkelt pakning i rør-/foringsrørringrommet. Produsert finstoff fra den øvre sonen kan sette seg på pakkertoppen. I slike tilfeller bør pakkeren plasseres så nær bunnen av den øvre sonen som mulig eller en glidehylse bør plasseres så nær pakkerens topp som mulig. Men selv da vil det være igjen noe finstoff, og en bypass- eller trykkavlaster er veldig nyttig for å la røret til foringsrøret sirkulere over elementene for å fjerne finstoffet eller rusk. I permanent eller tetningsboringstype gjenvinnbar, kan en tetningsenhet gi samme evne. Dette fungerer best når tetningsenheten er lik eller mindre i OD enn slangen.

4. Utjevn trykket på pakkerutløser, trykkavlaster eller separat tetningsenhet.

Når pakkere kjøres forbi moderate dybder, blir det mulig eller sannsynlig at det kan eksistere betydelige trykkforskjeller over pakkeren ved frigjøring. Hvis operatøren ikke laster slangen før frigjøring, kan foringsrørfluidtrykket være vesentlig høyere enn trykket til det delvis uttømte reservoaret som isoleres. En forskjell nedenfra kan eksistere under andre forhold hvis det isolerte reservoaret lades ved injeksjon eller er naturlig overtrykk.

I begge tilfeller, hvis en trykkutjevningsanordning av en eller annen type ikke er tilgjengelig, så er det en god mulighet for at pakningsfrigjøring kan være vanskelig, og/eller elementpakken vil bli skadet i frigjøringsprosessen. Dette er en spesielt viktig funksjon hvis pakkeren må tilbakestilles på samme tur. Et alternativ til designfunksjonen for intern trykkavlaster er at den samme utjevningen kan gjøres ved å trekke tetningsenheten ut av en gjenvinnbar pakning av tetningsboringstype.

5. Slipp pakkeren uten at slangen løsner, slangen kobles direkte til pakkeren.

Som nevnt tidligere krever noen pakkere en rundtur av slangen for å hente tetningsenheten og kjøre trekkeverktøyet på nytt. Dette er ikke akseptabelt i visse tilfeller. I noen innleverte operasjoner hvor regelmessig overhaling er vanlig, kunne ikke økonomien ved slike trekkprosedyrer rettferdiggjøres. For å kunne trekke pakningen uten å foreta en slangetur, må den være av typen som er konstruert for å gjenges direkte på slangen og ikke den tetningsboringstypen som er festet til slangen via en lås på tetningsmontasjen. . Unntaket er wireline-utgivelsesversjonen som er omtalt tidligere. Mange av disse tråd-til-pakningstypene kan modifiseres med tilbehør slik at slangen kan trekkes separat fra pakkeren og fortsatt beholde gjenfinnbarheten uten en rundtur med rør.

6. Lettfrest pakker, minimum freseavstand og ikke-roterende.

Behovene for en lett og raskt fresbar permanent pakker er åpenbare. Pakkerdesigner som gjør dette mulig inkluderer fresbare metallkomponenter, design for minimum freseavstander, design for minimum freste OD-er og antirotasjonslåsefunksjoner.

Vigors pakkeserieprodukter produseres i henhold til de høye standardene til API 11D1, og alle pakkere fra FoU til produksjon til endelig levering til kunder er strengt kontrollert og dokumentert for å sikre at kvaliteten på produktene kan møte kundenes krav. Hvis du er interessert i Vigors utvalg av perforeringspistoler, ikke nøl med å ta kontakt med Vigors profesjonelle team for den beste produktstøtten og teknisk støtte.