Oppløselige vs Composite Frac-plugger

Tusenvis avbrønnerkrever 10 000 psi vurdertfracplugger som kan installeres i brønnhullet slik at klyngeperforeringsoperasjonerkan gjennomføres førhydraulisk brudd.

Dagens operatørerkan velge mellom utallige rimelige komposittplugger som freses etter bruddet eller fra flere typer dyrere plugger sammensatt av materialerdesignet for å oppløsesved nedihullstemperaturer i en rekkekompletteringsvæsker.

Hva er oppløselige Frac-plugger?

Dilemmaet: Intervensjonsfri plug-and-perf

Intervensjonsfri frac-plugger transformertplug-and-perf effektivitetog muliggjorde rekordinnstilling av behandlingsdybder ved å eliminere post-frac drillouts.

Men når det er uten inngrepverktøy nedihullsetterlate hindringer i brønnhullet eller begrense tilgangen, kan de også komplisere operasjoner – nå og senere.

Den ideelle løsningen

En frac plugg det heltforsvinner nedi hulletetter brudd.

Bruk standard frac-pluggerstøpejernsslipperog ringer eller keramiske knapper, kombinert med en pakker, tilskape en tett konstruert forseglingog hold pluggene godt på plass.

Men noen av disse høystyrkematerialene er ikke-oppløselige, og materialer som lett går i oppløsningborehullsvæskerer vanligvis lav imekanisk styrke, og kan gå i oppløsning for raskt.

Utfordringen

Mekanisk styrke,tekniske tetninger, ogintegritet– og total oppløsning.

Å kombinere tilsynelatende inkompatible egenskaper til ett enkelt verktøy kan oppnås medavanserte materialer, vitenskap,ukonvensjonell ingeniørkunst,høy ytelse design, og en ubøyelig forpliktelse tillevere det operatørene trenger.

Forbedre effektiviteten og kostnadseffektiviteten til plug-and-perf samt flertrinnsstimulering med åpent hull

Oppløseligplug-and-perf-systemerbruk nedbrytbare plugger i stedet for komposittplugger for å isolere soner under stimulering.

Det allsidige systemet er egnet for sementert, usementert, vertikalt, avviket ellerhorisontale påføringer i skifer, sandstein, dolomitt og andre litologier.

Få tilgang til fullboreproduksjon I.D

Materialet degraderes fullstendig og forutsigbart i løpet av timer eller dager, noe som sikrer at produksjonen når sitt fulle potensial.

Fullbore-tilgang øker også tilgjengelige alternativer for evaluering etter frakturering og fremtidigproduksjonsoptimaliseringog intervensjon.

Eliminer mekanisk inngrep

Ingen plugger betyr at ingen mekanisk inngrep er nødvendig for å frese dem ut. Å kjøre de avtagbare pluggene eliminerer behovet for slange- ellerCoil Tubing-transportert perforeringspistol for å bruddstimulere den første fasen av enplug-and-perf operasjon.

Resultatet er redusert forbruk av tid og penger. Operasjoner er mulig på avsidesliggende steder uten tilgang til mekaniske intervensjonsenheter.

Øk reservoarkontakten

Den laterale lengden er begrenset av mulighetene, kostnadene og lengden tilCoil Tubingfor effektiv fresing. Eliminering av postfraktur-CT-intervensjon fjerner grenser for lengden på lateralen, og maksimerer reservoarkontakt og estimert endelig utvinning (EUR).

Fjern risiko forbundet med mekanisk inngrep

I uttømte reservoarer er det vanskelig å håndterefjerning av freserester, økende kostnader og risikoen for å bli sittende fast. Riggingmekanisk konstruertintervensjonsutstyr opp og ned bærer sin egen risiko.

Nå markedet raskere

Eliminering av fresing reduserer tiden mellom betrakteligboring og produksjon. Påflerbrønnsputerinnen boringen på puten er fullført, den førstebrønner er klare til å strømme tilbakeog settes i produksjon, noe som gir raskere tilgang til inntekter.

Hva er Composite Frac Plugs?

Forskning utført med 10 amerikanske operatører og konsulenter som har ekspertise innenplug-and-perf(PNP) fullføringer avslører komposittbruddplugger har dokumentert resultater med kontinuerlig forbedring i nedpumpingshastigheter, utboringstid og vannforbruk.

Oppløselige pluggerhar imidlertid ennå ikke levd opp til det opprinnelige løftet om å redusere de totale kostnadene for ferdigstillelse, og noen eksperter er skeptiske til påstander om at disse høyteknologiskeverktøy nedihullsforsvinner alltid uten å hindre tilbakestrømning eller produksjon.

Komposittbruddplugger har vært brukt siden slutten av 1980-tallet. Opprinnelig komposittpluggdesignvar basert på eldre broplugger av støpejern installert i vertikale brønner som ble fullført i en eller to soner.

• De første pluggene hadde mange komponentdeler, inkludert støpejerns- og wolframkomponenter og metallringer, i tillegg til komposittmaterialet, som ofte ble laget av lagdelte komposittplater.
• Med ankomsten avflertrinns horisontal frakturering,lett borbare komposittbruddplugger ble essensielle komponenter iukonvensjonelle brønnkompletteringer.
• Operatører ogtjenesteselskaper med erfaring i amerikanske skiferspillanslå at 80 % av brønnene ferdigstilles i etapper ved bruk av PNP-metoden.

En plugg, innstillingsverktøy og perforeringspistolstreng senkes på wireline og pumpes deretter ned i brønnen; en plugg settes, scenen er perforert flere steder kalt klynger, og ledningen fjernes slik at pumpeoperasjoner kan begynne å frakturere gjennom perforeringene inn i den tilstøtende bergarten.

Denne prosessen gjentas noen få ganger i en vertikal brønn og fra 20 til 70 ganger i en horisontal brønn. Etter bruddet bores pluggene ut med en bit på leddrør eller med kveilrør (CT) med ennedihulls motorog bit. Derusk fra fresingenoperasjonen sirkuleres ut av brønnen, og tilbakestrømning og produksjon starter.

For effektiv PNP-operasjon må pluggene, innstillingsverktøyet og pistolene kjøres raskt uten å "forhåndsinnstille" før de når måldybden.Vannvolumog hestekrefter for å pumpe pluggene nedi hullet bør minimeres.

Plugger skal holde 8 000 psi til 10 000 psi under frakturering. For å minimere de totale ferdigstillingskostnadene, bør pluggene bores ut raskt og kun etterlate små borekaks som ikke får CT-en til å feste seg slik at tidkrevende korte turer minimeres.

• I løpet av de siste årene har noen få komposittpluggleverandører forbedret designene sine for å møte disse målene ved å introdusere kortere plugger med bedre komposittmaterialer; færre deler og mindre metallinnhold; og væskefremdriftsringer som akselererer kjøretidene, minimerer eller eliminerer forhåndsinnstillinger, forbedrer trykkklassifiseringer og reduserer utboringstiden (også bistår medbrannvern på brønnstedet). I en operatørs brønner som er studert i Perm-bassenget, har disse forbedringene redusert PNP- og bruddtiden fra åtte dager til fire dager.

Kompletteringsingeniører og konsulenternevnte høyytelsesplugger krever mindre vann og kan trygt pumpes ned ved hastigheter over 24 m/min (80 fot/min) uten risiko for en forhåndsinnstilling. Utboringstidene med disse pluggene er svært forutsigbare og varierer fra 7 til 12 minutter per plugg.

Som en ledende produsent av oppløselige frac-plugger, prioriterer vi forskning og innovasjon, og inngår strategiske partnerskap med en rekke kunder. Våre tilbud inkluderer spesialiserte FoU-produkter som hydrogensulfidbestandige broplugger og oppløselige frac-plugger med tilpassbare oppløsningstider. Vigor-teamets produkter har blitt grundig testet på kundesteder, og viser eksepsjonell ytelse. For spørsmål om produktutvikling og oppgraderinger, vennligst kontakt oss for å oppleve produkter av høyeste kvalitet og ekspertservice.

For mer informasjon kan du skrive til vår postkasseinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com