De verschillen tussen TCP-perforatie en kabelperforatie

TCP is een door buizen geleide perforatie. Om het te onderscheiden van kabelperforatie is het gebruikelijk om kabelloze perforatie te noemen. Het werkproces van TCP-perforeren is het verbinden van de perforerende pistoolstreng en de ontsteker met het onderste uiteinde van de olieleiding. En de ontsteker wordt opgewonden om te ontploffen door de gronddruk of de steekmethode, en de ontsteker zal schieten. Het perforerende projectiel in de reeks kanonnen wordt tot ontploffing gebracht. De perforerende kogels maken veel gaten in de wand van de oliebron en de ruwe olie in de formatie stroomt door de olieleiding naar de grond.

De TCP-perforatie en kabelperforatie hebben de volgende voordelen.

(1) Negatieve drukperforatie.

Nadat het TCP-perforatiepistool op de te perforeren laag is vastgebonden, kan een negatieve druk worden gevormd tussen de formatiedruk en de boorgatdruk. Nadat het perforatiekanon tot ontploffing is gebracht, produceert de negatieve druk een regelbare onmiddellijke terugslagkracht, waardoor de oliebronproductie wordt verhoogd.

(2) Eén voltooiing van de perforatie.

Voor olie- en gasbronnen onder hoge druk, kabelloze perforatie om meerdere doellagen tegelijk te schieten en de productie onmiddellijk te testen.

(3) Tegelijkertijd een gecombineerde operatie.

Snoerloze perforatie kan worden gecombineerd met diverse formatietesters en olietestapparatuur, zoals testen, verzuring en kleine breukstimulatie.

(4) De pistoolkoord kan worden losgelaten.

Wanneer de pistoolstreng moet worden losgemaakt, kan de ontkoppelingsverbinding het perforeerpistool losmaken van de string en naar de bodem van de put vallen.

(5) Geschikt voor het perforeren van grote hellende putten, clusterputten en horizontale putten.

(6) Goede beveiliging.

De ontstekers die worden gebruikt in kabelloze perforatiesystemen worden geclassificeerd in mechanische impact- of drukdetonatie.

De gebruikte pyrotechniek zijn niet-elektrische brandproducten, die de invloed van onveilige factoren zoals statische elektriciteit en zwerfstroom vermijden en een hoge veiligheid hebben. Omdat de putmondapparatuur vóór de perforatie bij de putmond is geïnstalleerd, kan bovendien de controle van de hogedrukput worden verzekerd, vooral de hogedrukgasput die HZS bevat. De gasproductieputmondapparatuur wordt vóór de perforatie geïnstalleerd en de perforatie wordt direct getest en geproduceerd. Het is veel veiliger dan het gebruik van een kabelpistool om te perforeren.

TCP-perforatie heeft veel voordelen ten opzichte van veel kabelperforaties, maar heeft ook bepaalde beperkingen, die zich uiten in de volgende aspecten.

(1) TCP-perforatie is zeer strikt bij het proces.

(2) TCP-perforatie is duur om te construeren en vergt veel materialen en apparatuur.

(3) Verslechtering van explosieve prestaties.

Tijdens de constructie van TCP-perforatie blijft de TCP-kanonreeks in het boorgatproces en blijft veel langer in de put dan de kabelperforatie, wat resulteert in energieverlies veroorzaakt door thermische ontleding van het explosief, waardoor het effect van een perforatiebom wordt verminderd. Daarom moet tijdens de constructie rekening worden gehouden met een aantal veelomvattende factoren, zoals de temperatuur en druk in het boorgat en de bijpassende opties van perforeerapparatuur.

(4) Beveiliging.

Hoewel de TCP-perforatie de invloed van statische elektriciteit vermijdt, vereist het TCP-perforeren meer personeel en uitrusting dan het conventionele perforeren van kabels, dus veiligheidskwesties moeten worden benadrukt.

(5) De betrouwbaarheid van de constructie.

TCP-perforatie kan worden gebruikt voor meerdere of zelfs honderden perforeerkanonnen tegelijk, en het perforatie-interval varieert van tientallen meters tot enkele honderden meters. Door instrumenten of operators wordt de perforerende pistoolstreng afgekeurd, wat een onschatbaar verlies veroorzaakt. Daarom is het verbeteren van de detectie van de betrouwbaarheid en effectiviteit van perforaties een belangrijk probleem.

Het perforeerpistoolsysteem van Vigor wordt geproduceerd en vervaardigd uit gelegeerd staal op hoge temperatuur, dat zowel WCP- als TCP-transmissiemethoden kan ondersteunen. Vigor heeft ook het interne structuurontwerp in het ontwerp geoptimaliseerd, wat betere doorsteekresultaten kan opleveren in echte toepassingen in het veld. Momenteel worden de perforeerpistolen van Vigor in verschillende steden over de hele wereld gebruikt, en het team van Vigor optimaliseert voortdurend ons productontwerp en transport om ervoor te zorgen dat onze producten in de best mogelijke staat bij de klant aankomen. Bent u geïnteresseerd in de perforeerpistolen van Vigor of ander boor- en afwerkgereedschap voor de olie- en gasindustrie, neem dan gerust contact met mij op.