Normen en classificaties van Packer

De Internationale Organisatie voor Standaardisatie (ISO) en het American Petroleum Institute (API) hebben een standaard opgesteld [referentie ISO 14310:2001(E) en API-specificatie 11D1, bedoeld om richtlijnen vast te stellen voor zowel fabrikanten als eindgebruikers bij de selectie, productie, ontwerp en laboratoriumtests van de vele soorten verpakkers die momenteel op de markt verkrijgbaar zijn. Misschien nog belangrijker is dat de normen ook een minimale reeks parameters vaststellen waaraan de fabrikant moet voldoen om conformiteit te claimen. De internationale norm is gestructureerd met de vereisten voor zowel kwaliteitscontrole als ontwerpverificatie in gelaagde ranglijsten. Er zijn drie graden of niveaus vastgesteld voor kwaliteitscontrole en zes graden (plus één speciale graad) voor ontwerpverificatie.

De kwaliteitsnormen variëren van klasse Q3 tot Q1, waarbij klasse Q3 de minimumeisen stelt en Q1 het hoogste niveau van inspectie- en productieverificatieprocedures beschrijft. Er worden ook voorzieningen getroffen om de eindgebruiker in staat te stellen de kwaliteitplannen aan te passen aan zijn specifieke toepassing door aanvullende behoeften op te nemen als ‘aanvullende vereisten’.

De zes standaard ontwerpvalidatiegraden variëren van V6 tot V1. V6 is het laagste niveau en V1 vertegenwoordigt het hoogste testniveau. Er werd een speciale V0-klasse opgenomen om aan speciale acceptatiecriteria te voldoen. Hieronder volgt een korte samenvatting waarin de basisvereisten van de verschillende niveaus van testacceptatiecriteria worden uiteengezet.

Kwaliteit V6 leverancier/fabrikant gedefinieerd

Dit is het laagste vastgestelde cijfer. Het prestatieniveau wordt in dit geval door de fabrikant gedefinieerd voor producten die niet voldoen aan de testcriteria van de klassen V0 tot en met V5.

Graad V5 vloeistoftest

Bij deze kwaliteit moet de pakker worden geplaatst in de behuizing met de maximale binnendiameter (ID) waarvoor deze geschikt is, bij de maximaal aanbevolen bedrijfstemperatuur. De testparameters vereisen dat deze worden ingesteld met de minimale packoff-kracht of -druk zoals gespecificeerd door de fabrikant. De druktest wordt uitgevoerd met water of hydraulische olie tot het maximale drukverschil van de pakker. Er zijn twee drukomkeringen over het gereedschap nodig, wat betekent dat moet worden bewezen dat de pakker zowel van boven als van onder druk kan houden. De wachttijden voor elke test moeten minimaal 15 minuten duren. Aan het einde van de test moeten terughaalbare packers uit de testopstelling kunnen worden verwijderd met behulp van de procedures van het beoogde ontwerp.

Vloeistoftest klasse V4 + axiale belastingen

In deze klasse zijn alle parameters van klasse V5 van toepassing. Naast het voldoen aan de V5-criteria moet ook worden bewezen dat de pakker het drukverschil kan vasthouden in combinatie met druk- en trekbelastingen, zoals geadverteerd in de prestatiespecificaties van de fabrikant.

Vloeistoftest klasse V3 + axiale belastingen + temperatuurwisselingen

Alle testcriteria opgelegd in graad V4 zijn van toepassing op V3. Om de V3-certificering te behalen, moet de verpakker ook een temperatuurcyclustest doorstaan. Bij de temperatuurcyclustest moet de pakker de maximaal gespecificeerde druk behouden bij de bovenste en onderste temperatuurlimieten waarvoor de pakker is ontworpen om te werken. De test wordt gestart op maximale temperatuur, zoals in V4 en V5. Nadat dit deel van de test is doorstaan, mag de temperatuur tot het minimum afkoelen en wordt er nog een druktest uitgevoerd. Nadat de pakker met succes de test bij lage temperatuur heeft doorstaan, moet hij ook een drukverschil doorstaan ​​nadat de temperatuur van de testcel weer op de maximale temperatuur is gebracht.

Graad V2 gastest + axiale belastingen

Dezelfde testparameters die in V4 worden gebruikt, zijn van toepassing op klasse V2, maar het testmedium wordt vervangen door lucht of stikstof. Een leksnelheid van 20 cm3 gas gedurende de vasthoudperiode is acceptabel, maar de snelheid mag tijdens de vasthoudperiode niet toenemen.

Graad V1 gastest + axiale belastingen + temperatuurwisselingen

Dezelfde testparameters die in V3 worden gebruikt, zijn van toepassing op klasse V1, maar het testmedium wordt vervangen door lucht of stikstof. Net als bij de V2-test is een leksnelheid van 20 cm3 gas gedurende de vasthoudperiode acceptabel, en mag de snelheid tijdens de vasthoudperiode niet toenemen.

Gastest van speciale kwaliteit V0 + axiale belastingen + temperatuurwisselingen + luchtbeldichte gasafdichting Dit is een speciale validatieklasse die wordt toegevoegd om te voldoen aan klantspecificaties waarbij een dichte gasafdichting vereist is. De testparameters zijn dezelfde als die voor V1, maar tijdens de vasthoudperiode is een gasleksnelheid niet toegestaan.

Als een pakker in aanmerking komt voor gebruik in een hogere klasse, kan deze geschikt worden geacht voor gebruik in een van de lagere validatieklassen. Als de pakker bijvoorbeeld wordt getest volgens klasse V4, wordt aangenomen dat hij voldoet aan de servicevereisten van V4-, V5- en V6-toepassingen, of deze zelfs overtreft.

De verpakkers van Vigor worden geproduceerd in strikte overeenstemming met de API 11D1-normen, en de hoge kwaliteit van de producten wordt door veel klanten erkend en er is een langetermijnsamenwerkingsplan met Vigor bereikt. Als u geïnteresseerd bent in de pakkers van Vigor of andere producten voor boren en afwerken, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen voor professionele technische ondersteuning.

Referenties

1.Intl. Std., ISO 14310, Petroleum- en aardgasindustrieën – Downhole-apparatuur – Packers en brugpluggen, eerste editie. Ref. ISO 14310:2001 (E),(2001-12-01).

2.API-specificatie 11D1, Petroleum- en aardgasindustrieën – Downhole-apparatuur – Packers en brugpluggen, eerste editie. 2002. ISO14310:2001.