Oplosbare versus composiet Frac-pluggen

Duizendenputtenvereisen een nominale waarde van 10.000 psifracpluggen die in de boorput kunnen worden geïnstalleerd, zodat een cluster ontstaatperforerende operatieskan vooraf worden uitgevoerdhydraulisch breken.

De exploitanten van vandaagkan kiezen uit talloze goedkope composietpluggen die na de breuk worden gefreesd of uit verschillende soorten duurdere pluggen die uit materialen zijn samengesteldontworpen om op te lossenbij temperaturen in het boorgat in een verscheidenheid vanvoltooiing vloeistoffen.

Wat zijn oplosbare Frac-pluggen?

Het dilemma: interventieloze plug-and-perf

Interventieloze frac-pluggen getransformeerdplug-and-perf-efficiëntieen maakte recordbehandelingsdieptes mogelijk door post-frac-oefeningen te elimineren.

Maar dan zonder interventiegereedschappen in het boorgatZe laten obstakels in het boorgat achter of beperken de toegang. Ze kunnen ook de werkzaamheden bemoeilijken – nu en later.

De ideale oplossing

Een frac-stekker die helemaalverdwijnt in het boorgatna het breken.

Standaard frac-stekkers gebruikengietijzeren slippenen ringen of keramische knopen, gekoppeld aan een packer, aanCreëer een strakke technische afdichtingen houd de stekkers stevig op hun plaats.

Maar sommige van deze zeer sterke materialen zijn niet oplosbaar en materialen die gemakkelijk uiteenvallenvloeistoffen uit boorputtenzijn doorgaans laagmechanische sterkteen kan te snel uiteenvallen.

De uitdaging

Mechanische sterkte,technische afdichtingen, Enintegriteit– en totale desintegratie.

Het combineren van ogenschijnlijk onverenigbare eigenschappen in één enkel hulpmiddel kan worden bereikt metgeavanceerde materialen, wetenschap,onconventionele techniek,hoogwaardig ontwerpen een niet aflatende toewijding aanleveren wat operators nodig hebben.

Verbeter de efficiëntie en kosteneffectiviteit van zowel plug-and-perf als open-hole meertrapsstimulatie

Oplosbaarplug-and-perf-systemengebruik afbreekbare pluggen in plaats van composietpluggen om zones tijdens stimulatie te isoleren.

Het veelzijdige systeem is geschikt voor gecementeerd, ongecementeerd, verticaal, afwijkend ofhorizontale toepassingen in schalie, zandsteen, dolomiet en andere lithologieën.

Toegang tot fullbore-productie I.D

Het materiaal wordt binnen enkele uren of dagen volledig en voorspelbaar afgebroken, waardoor de productie zijn volledige potentieel bereikt.

Volledige toegang vergroot ook de beschikbare opties voor evaluatie na de breuk en voor de toekomstoptimalisatie van de productieen interventie.

Elimineer mechanische interventie

Geen pluggen betekent dat er geen mechanische tussenkomst nodig is om ze uit te frezen. Door de verwijderbare pluggen te gebruiken, zijn er geen slangen meer nodigSpoelbuizen-transporterend perforatiepistool om de eerste fase van een breuk te stimulerenplug-and-perf-bediening.

Het resultaat is een verminderde besteding van tijd en geld. Operaties zijn mogelijk op afgelegen locaties zonder toegang tot mechanische interventie-eenheden.

Vergroot het reservoircontact

De laterale lengte wordt beperkt door de mogelijkheden, kosten en lengte vanSpoelbuizenvoor effectief frezen. Door het elimineren van CT-interventie na een fractuur worden de grenzen aan de lengte van de lateraal opgeheven, waardoor het contact met het reservoir en het geschatte uiteindelijke herstel (EUR) worden gemaximaliseerd.

Elimineer de risico's die gepaard gaan met mechanische interventie

In uitgeputte reservoirs is het moeilijk om de watervoorraden te beherenverwijderen van freesafval, stijgende kosten en het risico dat u vastloopt. Tuigagemechanisch ontworpeninterventieapparatuur op en neer brengt zijn eigen risico's met zich mee.

Bereik de markt sneller

Het elimineren van frezen verkort de tijd ertussen aanzienlijkboren en productie. Oppads met meerdere putjestegen de tijd dat het boren op de pad voltooid is, de eersteputten zijn klaar om terug te stromenen in productie worden genomen, waardoor sneller toegang tot inkomsten ontstaat.

Wat zijn composiet Frac-stekkers?

Onderzoek uitgevoerd met 10 Amerikaanse operators en consultants die expertise hebben inplug-en-perf(PNP)-voltooiingen laten zien dat composiet-breukpluggen een bewezen staat van dienst hebben op het gebied van continue verbetering van de afpompsnelheden, boortijd en waterverbruik.

Oplosbare pluggenhebben hun aanvankelijke belofte om de totale kosten van voltooiingsoperaties te verlagen echter nog niet waargemaakt, en sommige deskundigen staan ​​sceptisch tegenover beweringen dat deze hightech-projectengereedschappen in het boorgatverdwijnen altijd zonder de terugstroom of productie te belemmeren.

Composiet breukpluggen worden sinds eind jaren tachtig gebruikt. Eerste composietstekker ontwerpenwaren gebaseerd op oudere gietijzeren brugpluggen die waren geïnstalleerd in verticale putten die in een of twee zones waren voltooid.

• De eerste pluggen hadden veel onderdelen, waaronder gietijzeren en wolfraamcomponenten en metalen ringen, naast het composietmateriaal, dat vaak werd gemaakt van gelaagde composietplaten.
• Met de komst vanmeertraps horizontaal breken,gemakkelijk boorbare composiet breukpluggen werden essentiële componenten vanonconventionele putafwerkingen.
• Exploitanten endienstverlenende bedrijven met ervaring in Amerikaanse schaliegaswinningenschatten dat 80% van de putten in fasen wordt voltooid met behulp van de PNP-methode.

Een plug, plaatsingsgereedschap en perforatiepistoolkoord worden op een draadlijn neergelaten en vervolgens in de put gepompt; er wordt een plug geplaatst, het podium wordt op verschillende plaatsen geperforeerd, clusters genoemd, en de draadkabel wordt verwijderd zodat de pompwerkzaamheden door de perforaties in de aangrenzende rots kunnen breken.

Dit proces wordt in een verticale put enkele keren herhaald en in een horizontale put 20 tot 70 keer. Na de breuk worden de pluggen uitgeboord met een bit op een verbindingsbuis of met een spiraalbuis (CT) met eenmotor in het boorgaten beetje. Depuin afkomstig van het malenDe bewerking wordt uit de put gecirculeerd en de terugstroom en productie beginnen.

Voor efficiënte PNP-operaties moeten de pluggen, het instelgereedschap en de pistolen snel worden bediend zonder “voorinstelling” voordat de doeldiepte wordt bereikt.Watervolumeen paardenkracht voor het in het gat pompen van de pluggen moeten tot een minimum worden beperkt.

Pluggen moeten tijdens het breken een druk van 8.000 psi tot 10.000 psi kunnen weerstaan. Om de totale voltooiingskosten tot een minimum te beperken, moeten de pluggen snel worden uitgeboord en mogen er alleen kleine stukjes overblijft die er niet voor zorgen dat de CT blijft plakken, zodat tijdrovende korte ritten tot een minimum worden beperkt.

• In de afgelopen jaren hebben enkele leveranciers van composietstekkers hun ontwerpen verbeterd om aan deze doelen te voldoen door kortere stekkers met betere composietmaterialen te introduceren; minder onderdelen en minder metaalgehalte; en vloeistofaandrijfringen die de looptijden versnellen, voorinstellingen minimaliseren of elimineren, de drukwaarden verbeteren en de boortijd verkorten (helpen ook bijbrandbeveiliging op de put). In één van de boorputten die in het Permbekken zijn onderzocht, hebben deze verbeteringen de voltooiingstijden van PNP en breuken teruggebracht van acht dagen naar vier dagen.

Afbouwingenieurs en adviseursgenoemde hoogwaardige pluggen vereisen minder water en kunnen veilig worden leeggepompt met snelheden van meer dan 24 m/min (80 ft/min) zonder risico op een voorinstelling. De uitboortijden met deze pluggen zijn zeer voorspelbaar en variëren van 7 tot 12 minuten per plug.

Als toonaangevende fabrikant van oplosbare frac-pluggen geven wij prioriteit aan onderzoek en innovatie, waarbij we strategische partnerschappen aangaan met talrijke klanten. Ons aanbod omvat gespecialiseerde R&D-producten zoals waterstofsulfide-bestendige brugpluggen en oplosbare frac-pluggen met aanpasbare oplostijden. De producten van het Vigor-team zijn uitvoerig getest bij klanten, wat uitzonderlijke prestaties aantoont. Voor vragen over productontwikkeling en upgrades kunt u contact met ons opnemen om de hoogste kwaliteit producten en deskundige service te ervaren.

Voor meer informatie kunt u schrijven naar onze mailboxinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com