परफॉर्मिंग प्रक्रियेमध्ये किती टप्पे आहेत?

छिद्र पाडण्याच्या प्रक्रियेचा सारांश अनेक मुख्य चरणांमध्ये केला जाऊ शकतो:

1. तयारी:तयारी हा एक गंभीर टप्पा आहे जेथे अनेक पॅरामीटर्सचे बारकाईने मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. यामध्ये विहिरीच्या भूगर्भशास्त्राचे विश्लेषण करणे, जलाशयाची वैशिष्ट्ये समजून घेणे आणि छिद्रांची इष्टतम खोली आणि अंतर निश्चित करणे समाविष्ट आहे.

अभियंते विविध परिस्थितींचे अनुकरण करण्यासाठी अत्याधुनिक सॉफ्टवेअरचा वापर करतात, निवडलेल्या छिद्र पॅटर्नमुळे हायड्रोकार्बनचा प्रवाह वाढतो हे सुनिश्चित करतात. या टप्प्यात, टीम वेलबोअरच्या यांत्रिक अखंडतेचे देखील मूल्यांकन करते आणि वापरल्या जाणाऱ्या सच्छिद्र बंदूक किंवा चार्जचा प्रकार आणि आकार ठरवते.

सुरक्षितता सुनिश्चित करताना आणि पर्यावरणीय प्रभाव कमी करताना कार्यक्षम निष्कर्षणासाठी छिद्र ऑप्टिमाइझ करणे हे लक्ष्य आहे.

2.उपयोजन:तैनाती टप्प्यात अचूकता आणि काळजी यांचा समावेश होतो. छिद्र पाडणारी साधने सामान्यत: वायरलाइन वापरून वेलबोअरमध्ये पोचविली जातात—एक बारीक केबल जी डेटा आणि पॉवर प्रसारित करू शकते—किंवा कॉइल केलेले टयूबिंग, एक लांब, लवचिक स्टील पाईप जी विहिरीत घातली जाऊ शकते.

वायरलाइन आणि ट्यूबिंगमधील निवड विहिरीची खोली, दाब आणि आवश्यक छिद्राचा प्रकार यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते. उपयोजनादरम्यान, रीअल-टाइम मॉनिटरिंग सिस्टीम टूलच्या स्थानावर सतत अभिप्राय प्रदान करते, ज्यामुळे इच्छित खोलीवर अचूक प्लेसमेंटची परवानगी मिळते.

३.स्फोट:डिटोनेशन ही छिद्र पाडण्याच्या प्रक्रियेतील सर्वात महत्वाची पायरी आहे. एकदा छिद्र पाडण्याचे साधन योग्यरित्या स्थित झाल्यानंतर, शुल्क दूरस्थपणे विस्फोट केले जाते. या नियंत्रित स्फोटामुळे उच्च-दाब जेटची मालिका तयार होते जी केसिंग, सिमेंट आणि जलाशयाच्या खडकात पंक्चर करते.

या छिद्रांचा आकार, खोली आणि नमुना महत्त्वाचा आहे कारण ते तेल आणि वायूच्या प्रवाहाची वैशिष्ट्ये विहिरीमध्ये निश्चित करतात. आधुनिक छिद्र पाडणारी यंत्रणा स्फोट अंतर्भूत आणि तंतोतंत आहे याची खात्री करण्यासाठी तयार केली गेली आहे, ज्यामुळे विहिरी किंवा आसपासच्या संरचनेचे नुकसान होण्याचा धोका कमी होतो.

४.पूर्णता:पूर्ण होण्याच्या टप्प्यामध्ये छिद्र पाडणारी साधने पुनर्प्राप्त करणे आणि विहिरीची कसून तपासणी करणे समाविष्ट आहे. छिद्र पाडल्यानंतर, अभियंते छिद्र पाडण्याच्या कार्याच्या परिणामकारकतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी विविध चाचण्या घेतात.

यामध्ये प्रेशर टेस्टिंग, फ्लो रेट मापन आणि डाउनहोल कॅमेरे वापरून छिद्रांची दृष्यदृष्ट्या तपासणी करणे समाविष्ट असू शकते. या मुल्यांकनांच्या आधारे, आवश्यक असल्यास, हायड्रॉलिक फ्रॅक्चरिंग सारख्या उत्तेजक तंत्रासारख्या पुढील क्रिया नियोजित केल्या जाऊ शकतात.

विहीर नंतर उत्पादन टप्प्यात संक्रमित केली जाते, जेथे नवीन तयार केलेले छिद्र तेल किंवा वायूचा प्रवाह सुलभ करतात. विहिरीची दीर्घकालीन उत्पादकता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी हा टप्पा महत्त्वाचा आहे.

5. छिद्र पाडण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेत, सुरक्षा आणि पर्यावरणीय विचार सर्वोपरि आहेत. जोखीम कमी करण्यासाठी आणि नियामक मानकांचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी प्रगत तंत्रज्ञान आणि कठोर प्रक्रियांचा वापर केला जातो. हायड्रोकार्बन्ससाठी कमीत कमी पर्यावरणीय प्रभाव आणि जास्तीत जास्त कार्यक्षमतेसह प्रभावी नळ स्थापित करणे हे अंतिम ध्येय आहे.

Vigor च्या छिद्र पाडणाऱ्या तोफा SYT5562-2016 मानकांनुसार तयार केल्या जातात आणि तयार केल्या जातात, परंतु ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी त्या सानुकूलित केल्या जाऊ शकतात. Vigor द्वारे प्रदान केलेल्या छिद्र पाडणाऱ्या तोफा देशी आणि परदेशी क्षेत्रात वापरल्या गेल्या आहेत आणि उत्पादनाची गुणवत्ता आणि वाहतूक पॅकेजिंगच्या बाबतीत त्यांना ग्राहकांकडून एकमताने मान्यता मिळाली आहे. जर तुम्हाला व्हिगोरच्या छिद्र पाडणाऱ्या गन किंवा ड्रिलिंग आणि पूर्ण करण्याच्या साधनांमध्ये स्वारस्य असेल, तर कृपया आमच्याशी संपर्क साधण्यास अजिबात संकोच करू नका, आम्ही तुम्हाला उत्तम दर्जाची तांत्रिक सेवा नक्कीच देऊ.