പ്രകടന പ്രക്രിയയിൽ എത്ര ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്?

സുഷിര പ്രക്രിയയെ പല പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളായി സംഗ്രഹിക്കാം:

1. തയ്യാറാക്കൽ:നിരവധി പാരാമീറ്ററുകൾ സൂക്ഷ്മമായി വിലയിരുത്തേണ്ട ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ് തയ്യാറെടുപ്പ്. കിണറിൻ്റെ ഭൂമിശാസ്ത്രം വിശകലനം ചെയ്യുക, റിസർവോയർ സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കുക, സുഷിരങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ആഴവും അകലവും നിർണ്ണയിക്കുക എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

വിവിധ സാഹചര്യങ്ങൾ അനുകരിക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാർ അത്യാധുനിക സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തിരഞ്ഞെടുത്ത പെർഫൊറേഷൻ പാറ്റേൺ ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഫ്ലോ പരമാവധിയാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, സംഘം കിണർബോറിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ സമഗ്രത വിലയിരുത്തുകയും സുഷിരങ്ങളുള്ള തോക്കിൻ്റെയോ ചാർജിൻ്റെയോ തരവും വലുപ്പവും തീരുമാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സുരക്ഷിതത്വം ഉറപ്പാക്കുകയും പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ കാര്യക്ഷമമായ വേർതിരിച്ചെടുക്കലിനായി സുഷിരങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

2.വിന്യാസം:വിന്യാസ ഘട്ടത്തിൽ കൃത്യതയും പരിചരണവും ഉൾപ്പെടുന്നു. സുഷിരങ്ങളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഒരു വയർലൈൻ-ഡാറ്റയും പവറും കൈമാറാൻ കഴിയുന്ന ഒരു നേർത്ത കേബിൾ-അല്ലെങ്കിൽ കോയിൽഡ് ട്യൂബിംഗ്, കിണറ്റിലേക്ക് തിരുകാൻ കഴിയുന്ന നീളമുള്ളതും വഴക്കമുള്ളതുമായ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് കിണറ്റിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നത്.

വയർലൈനും ട്യൂബും തമ്മിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കിണറിൻ്റെ ആഴം, മർദ്ദം, ആവശ്യമായ സുഷിരത്തിൻ്റെ തരം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വിന്യാസ സമയത്ത്, തത്സമയ മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്ഥാനത്തെക്കുറിച്ച് തുടർച്ചയായ ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകുന്നു, ഇത് ആവശ്യമുള്ള ആഴത്തിൽ കൃത്യമായ പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് അനുവദിക്കുന്നു.

3. സ്ഫോടനം:സുഷിര പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും നിർണായക ഘട്ടമാണ് സ്ഫോടനം. പെർഫൊറേറ്റിംഗ് ടൂൾ ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ചാർജുകൾ വിദൂരമായി പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നു. ഈ നിയന്ത്രിത സ്ഫോടനം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ജെറ്റുകളുടെ ഒരു പരമ്പര സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് കേസിംഗ്, സിമൻ്റ്, റിസർവോയർ പാറ എന്നിവയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു.

ഈ സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ആഴം, പാറ്റേൺ എന്നിവ നിർണായകമാണ്, കാരണം അവ കിണർബോറിലേക്കുള്ള എണ്ണയുടെയും വാതകത്തിൻ്റെയും ഒഴുക്കിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ആധുനിക സുഷിര സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത് സ്‌ഫോടനം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതും കൃത്യവും ആണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനാണ്, ഇത് കിണർബോറിനോ ചുറ്റുമുള്ള രൂപീകരണത്തിനോ കേടുപാടുകൾ വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

4. പൂർത്തീകരണം:പൂർത്തീകരണ ഘട്ടത്തിൽ സുഷിരങ്ങളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വീണ്ടെടുക്കുന്നതും കിണർബോർ നന്നായി പരിശോധിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു. സുഷിരത്തിനു ശേഷം, പെർഫൊറേഷൻ ജോലിയുടെ ഫലപ്രാപ്തി വിലയിരുത്താൻ എഞ്ചിനീയർമാർ വിവിധ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.

ഇതിൽ പ്രഷർ ടെസ്റ്റിംഗ്, ഫ്ലോ റേറ്റ് അളക്കൽ, സുഷിരങ്ങൾ ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കാൻ ഡൗൺഹോൾ ക്യാമറകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. ഈ വിലയിരുത്തലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്രാക്ചറിംഗ് പോലുള്ള ഉത്തേജക സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ പോലുള്ള തുടർ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്തേക്കാം.

കിണർ പിന്നീട് ഉൽപ്പാദന ഘട്ടത്തിലേക്ക് മാറുന്നു, അവിടെ പുതുതായി സൃഷ്ടിച്ച സുഷിരങ്ങൾ എണ്ണയുടെയോ വാതകത്തിൻ്റെയോ ഒഴുക്ക് സുഗമമാക്കുന്നു. കിണറിൻ്റെ ദീർഘകാല ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും സുരക്ഷിതത്വവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ ഘട്ടം നിർണായകമാണ്.

5. സുഷിര പ്രക്രിയയിലുടനീളം, സുരക്ഷയും പാരിസ്ഥിതിക പരിഗണനകളും പരമപ്രധാനമാണ്. അപകടസാധ്യതകൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിനും റെഗുലേറ്ററി മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും വിപുലമായ സാങ്കേതികവിദ്യകളും കർശനമായ നടപടിക്രമങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതവും പരമാവധി പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉള്ള ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾക്ക് ഫലപ്രദമായ ഒരു വഴി സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം.

SYT5562-2016 സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് വിഗോറിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളുള്ള തോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കാനും കഴിയും. വിഗോർ നൽകുന്ന സുഷിരങ്ങളുള്ള തോക്കുകൾ ആഭ്യന്തര, വിദേശ മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിച്ചു, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലും ഗതാഗത പാക്കേജിംഗിലും ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്ന് ഏകകണ്ഠമായ അംഗീകാരം നേടിയിട്ടുണ്ട്. വിഗോറിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളുള്ള തോക്കുകളിലോ ഡ്രില്ലിംഗ്, പൂർത്തീകരണ ഉപകരണങ്ങളിലോ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കരുത്, ഞങ്ങൾ തീർച്ചയായും നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച നിലവാരമുള്ള സാങ്കേതിക സേവനം നൽകും.