ഉപകരണങ്ങളിൽ ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡിൻ്റെ പ്രഭാവം

ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ്, കെമിക്കൽ, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സൗകര്യങ്ങളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കാർബൺ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ വെറ്റ് ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡ് സേവന കേടുപാടുകൾ പതിവായി കാണപ്പെടുന്നു. 50 ppm-ൽ കൂടുതലുള്ള H2S ഉള്ളടക്കവും 82 ° C (180 ° F) ന് താഴെയുള്ള താപനിലയും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ജലീയമായ അന്തരീക്ഷത്തിലുള്ള അസറ്റുകൾ നനഞ്ഞ H2S കേടുപാടുകൾക്ക് വിധേയമാണ്. പഴയതോ "വൃത്തികെട്ടതോ ആയ" സ്റ്റീലുകൾക്ക് നനഞ്ഞ H2S കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, കാരണം അവയ്ക്ക് പൊതുവെ കൂടുതൽ വോള്യൂമെട്രിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ലാമിനേഷനുകളും യഥാർത്ഥ ഫാബ്രിക്കേഷൻ അപൂർണതകളും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലും വെൽഡ് ഡെപ്പോസിറ്റ് മേഖലകളിലും ഉണ്ട്. പരമ്പരാഗത തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പിംഗ്, ട്യൂബിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗുകളെ അപേക്ഷിച്ച് മർദ്ദം പാത്രങ്ങളുടെ ഷെല്ലുകൾ, ടാങ്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ വ്യാസമുള്ള രേഖാംശ സീം-വെൽഡ് പൈപ്പിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളിൽ വെറ്റ് H2S കേടുപാടുകൾ കൂടുതലായി നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

ഈർപ്പത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, H2S ഉരുക്ക് ഭിത്തിയുടെ ഇരുമ്പുമായി ഇടപഴകുകയും ഹൈഡ്രജനെ ഓയിൽ സ്ട്രീമിലേക്ക് വിടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രജൻ ഉരുക്കിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു, തുടർച്ചയായി തന്മാത്രാ ഹൈഡ്രജൻ രൂപപ്പെടുന്നു. കാലക്രമേണ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഹൈഡ്രജൻ കുടുങ്ങുകയും സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും അങ്ങനെ ഉരുക്കിലെ സമ്മർദ്ദം പ്രാദേശിക പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിരീക്ഷിക്കാവുന്ന വിവിധ വൈകല്യങ്ങളിൽ ചിലത് ഇതാ:

• ഘടകത്തിൻ്റെ അകത്തും പുറത്തുമുള്ള പ്രതലങ്ങൾക്ക് സമാന്തരമായി ലാമിനാർ ആയ വിള്ളലുകൾക്ക് സമ്മർദ്ദം കാരണമാകുന്നു. കാലക്രമേണ, ഈ വിള്ളലുകൾ ചേരുന്നത് ആന്തരിക മർദ്ദം മൂലവും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച പ്രദേശങ്ങളിലെ പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദ ഫീൽഡുകൾ മൂലവും ഘടകത്തിൻ്റെ കനത്തിൽ വ്യാപിക്കുന്നു. ഇത് ഹൈഡ്രജൻ ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ക്രാക്കിംഗ് (HIC) അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെപ്പ്വൈസ് ക്രാക്കിംഗ് എന്നാണ് അറിയപ്പെടുന്നത്.
• ഉപരിതലത്തിനടുത്താണ് ലാമിനേഷൻ സംഭവിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഉള്ളിലെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നോ പുറത്തെ പ്രതലത്തിൽ നിന്നോ മർദ്ദന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭിത്തിയുടെ കനം ഉള്ളിൽ നിന്നോ ഒരു കുമിള ഉയർന്നുവരുന്നു. കൂടാതെ, വിള്ളലുകൾ ഒരു ബ്ലസ്റ്ററിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ നിന്ന് വ്യാപിക്കും, ഇത് മതിലിലൂടെയുള്ള ദിശയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വെൽഡിന് സമീപം വ്യാപിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
• സ്ട്രെസ് ഓറിയൻ്റഡ് ഹൈഡ്രജൻ ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ക്രാക്കിംഗ് (SOHIC) പരസ്പരം മുകളിൽ അടുക്കിയിരിക്കുന്ന വിള്ളലുകളുടെ ഒരു നിരയായി കാണപ്പെടുന്നു, ഇത് താപ ബാധിത മേഖലയോട് (HAZ) നേരിട്ട് ചേർന്നുള്ള അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന് ചുറ്റും കട്ടിയുള്ള വിള്ളലിന് കാരണമാകും.

നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (NDT) രീതികൾ വരുമ്പോൾ, സാധാരണ സംഭവവും ഷിയർ വേവ് പ്രോബുകളും ഉപയോഗിച്ച് പരമ്പരാഗത അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗ് (UT) വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻ-സർവീസ് നാശത്തിൽ നിന്ന് ലാമിനേഷൻ/ഇൻക്ലൂഷനുകൾ തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ ഇതിന് ബുദ്ധിമുട്ടുണ്ട്. ഇത് വളരെയേറെ ഓപ്പറേറ്ററെ ആശ്രയിക്കുന്ന ശ്രമകരവും മന്ദഗതിയിലുള്ളതുമായ ഒരു പ്രക്രിയ കൂടിയാണ്.

Vigor's R&D വകുപ്പ് രൂപകല്പന ചെയ്ത് വികസിപ്പിച്ച പുതിയ ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡ് റെസിസ്റ്റൻ്റ് കോമ്പോസിറ്റ് (ഫൈബർഗ്ലാസ്) ബ്രിഡ്ജ് പ്ലഗ് ലബോറട്ടറിയിലും ഉപഭോക്താവിൻ്റെ സൈറ്റിലും തൃപ്തികരമായ ഫലങ്ങൾ കൈവരിച്ചു, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി Vigor ൻ്റെ സാങ്കേതിക ടീമിന് ഇപ്പോൾ ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. ഓൺ-സൈറ്റ് ആവശ്യങ്ങൾ. വിഗോറിൻ്റെ ബ്രിഡ്ജ് പ്ലഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും എക്‌സ്‌ക്ലൂസീവ് ഗുണനിലവാരമുള്ള സേവനങ്ങൾക്കുമായി വിഗോർ ടീമുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കരുത്.

കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ മെയിൽബോക്സിലേക്ക് എഴുതാംinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com