കോമ്പോസിറ്റ് ബ്രിഡ്ജ് പ്ലഗിലും ഫ്രാക് പ്ലഗിലും ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ

ഒന്നിലധികം വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിതമായ ഒന്നാണ് സംയുക്തത്തിൻ്റെ നിർവചനം. ഞങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, കമ്പോസിറ്റ് എന്നത് ഫൈബർഗ്ലാസിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എല്ലാ സംയോജിത പ്ലഗുകളും പ്രാഥമികമായി ഫൈബർഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഗ്ലാസ് നാരുകളും റെസിൻ മെറ്റീരിയലും ചേർന്നതാണ്. സ്ഫടിക നാരുകൾ വളരെ നേർത്തതും മനുഷ്യൻ്റെ മുടിയേക്കാൾ 2-10 മടങ്ങ് ചെറുതുമാണ്, ഒന്നുകിൽ തുടർച്ചയായി മുറിവുണ്ടാക്കി/നെയ്തതോ അരിഞ്ഞത് റെസിനിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തിയതോ ആണ്. റെസിൻ മെറ്റീരിയലാണ് ഗ്ലാസിനെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത്, അത് രൂപപ്പെടാൻ സഹായിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഗ്ലാസ് നാരുകളും റെസിനും കൂടിച്ചേർന്ന് ഖരരൂപത്തിലാക്കുന്നു. അവിടെ നിന്ന് സോളിഡ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന രൂപത്തിലാക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന് റെസിനും ഗ്ലാസും സംയോജിപ്പിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. കമ്പോസിറ്റ് പ്ലഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില സംയോജിത നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഫിലമെൻ്റ് മുറിവ്, വളയുന്ന റാപ്പ്, റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ കോമ്പോസിറ്റുകൾ എന്നിവയാണ്. ഈ തരങ്ങളിൽ ഓരോന്നും റെസിനും ഗ്ലാസും സംയോജിപ്പിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നു.

ഫിലമെൻ്റ് മുറിവ്

ഫിലമെൻ്റ് മുറിവ് സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച്, തുടർച്ചയായ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ ഒരു ദ്രാവക റെസിനിലൂടെ അവയെ പൂശുന്നു. സംയോജിത ട്യൂബ് സൃഷ്ടിക്കാൻ നാരുകൾ ഒരു ലോഹ മാൻഡലിന് ചുറ്റും മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു. കോമ്പോസിറ്റിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള പുറം വ്യാസം (OD) കൈവരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, കമ്പോസിറ്റ് ട്യൂബും മെറ്റൽ മാൻഡ്രലും വിൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഒരു സോളിഡ് കോമ്പോസിറ്റ് സൃഷ്‌ടിക്കാൻ ഒരു അടുപ്പിനുള്ളിൽ സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, മെറ്റൽ മാൻഡ്രൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ശേഷിക്കുന്ന സംയോജിത ട്യൂബ് വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങളാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യാം.

ട്യൂബുലാർ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഫിലമെൻ്റ് മുറിവ് മിശ്രിതം വളരെ നല്ലതാണ്. പ്രത്യേക ഗ്ലാസ് തരങ്ങൾ, റെസിൻ തരങ്ങൾ, ഗ്ലാസ് നാരുകളുടെ കാറ്റ് പാറ്റേൺ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അവ ഉയർന്ന രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന തകർച്ച, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ, ഉയർന്ന താപനില റേറ്റിംഗ്, എളുപ്പമുള്ള മില്ലിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വ്യത്യസ്ത ലക്ഷ്യങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ഈ വേരിയബിളുകൾ മാറ്റാവുന്നതാണ്. ഇവയെല്ലാം കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്രാക്ക് പ്ലഗുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ഗുണം ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഞങ്ങൾ ഒരു ട്യൂബിനുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ഒരു ട്യൂബിനുള്ളിൽ സജ്ജീകരിക്കുകയും വേണം. (കേസിംഗ്).

കൂടാതെ, ഫിലമെൻ്റ് വൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് കോമ്പോസിറ്റിൻ്റെ 30' ട്യൂബുകൾ വരെ വിൻഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അവയിൽ ചിലത് ഒരേസമയം ഈ 6 ട്യൂബുകളെ വിൻഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള അധ്വാനം ഉപയോഗിച്ച് വോളിയം ഫിലമെൻ്റ് മുറിവ് സംയോജിപ്പിച്ച് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അളവ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് സ്വയം സഹായിക്കുന്നു.

വളയുക

ഫിലമെൻ്റ് മുറിവ് യന്ത്രങ്ങൾ റെസിൻ നനച്ച ഗ്ലാസ് ട്യൂബുകളിൽ പൊതിയാൻ നീണ്ട തുടർച്ചയായ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇതിനകം റെസിൻ കൊണ്ട് സന്നിവേശിപ്പിച്ച ഒരു നെയ്ത ഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് ഉപയോഗിച്ചാണ് കൺവോലൂട്ട് കോമ്പോസിറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ "പ്രീ-പ്രെഗ്" തുണി ഒരു ട്യൂബ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു മാൻഡ്രലിന് ചുറ്റും മുറിവുണ്ടാക്കി, തുടർന്ന് കോമ്പോസിറ്റിലേക്ക് കഠിനമാക്കാൻ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. തുടർച്ചയായ ചരടുകളേക്കാൾ ഗ്ലാസ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഫാബ്രിക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനം, നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് ദിശകളിലേക്ക് ഗ്ലാസിൻ്റെ ശക്തി ലഭിക്കുന്നു എന്നതാണ്. ഇത് ടെൻസൈൽ, കംപ്രസ്സീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള കോമ്പോസിറ്റിന് അധിക ശക്തി നൽകുന്നു.

റെസിൻ കൈമാറ്റം

ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് ഒരു പ്രത്യേക രൂപത്തിൽ ഒരു അച്ചിനുള്ളിൽ അടുക്കി വയ്ക്കുകയോ രൂപപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഒരു ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഫാബ്രിക് റെസിൻ കൊണ്ട് സന്നിവേശിപ്പിക്കുന്നു. റെസിൻ ഒരു പ്രത്യേക ഊഷ്മാവിൽ ഒരു പാത്രത്തിലും ഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് ഒരു ശൂന്യതയിലും സൂക്ഷിക്കുന്നു. റെസിൻ പിന്നീട് ഗ്ലാസിൻ്റെ വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിലേക്ക് വിടുന്നു, തുണിയ്ക്കുള്ളിലെ ഗ്ലാസ് നാരുകൾക്കിടയിലുള്ള ശൂന്യതയിലേക്ക് റെസിൻ നിർബന്ധിതമാക്കുന്നു. സംയോജനം പിന്നീട് സൌഖ്യമാക്കുകയും അവസാന ഭാഗം സൃഷ്ടിക്കാൻ മെഷീൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

മോൾഡഡ് കോമ്പോസിറ്റ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിത രൂപങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മോൾഡഡ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ ബൾക്ക് മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ടുകൾ (ബിഎംസി) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബിഎംസി ഒന്നുകിൽ ഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു റെസിൻ കലർന്ന അരിഞ്ഞ നാരുകൾ ആണ്. ഈ സംയുക്തങ്ങൾ ഒന്നുകിൽ ഒരു അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുകയോ കുത്തിവയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് തെർമോസെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. വോള്യങ്ങളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ വേഗത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവാണ് മോൾഡഡ് കോമ്പോസിറ്റിൻ്റെ പ്രയോജനം.

ഗ്ലാസുമായി റെസിൻ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, ഇവ കമ്പോസിറ്റ് ഫ്രാക്ക് പ്ലഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില സാങ്കേതിക വിദ്യകളാണ്. സംയോജനം ചെറിയ കഷണങ്ങളായി എളുപ്പത്തിൽ അരിച്ചെടുക്കുന്നതാണ് പ്രധാനം. കൂടാതെ, ഗ്ലാസ്, റെസിൻ എന്നിവയുടെ സംയോജനം 1.8-1.9 പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അത് മില്ലിങ് പ്രക്രിയയിൽ കിണറ്റിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ ഉയർത്താൻ കഴിയുന്ന കഷണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

സ്ലിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ

ഒരു സംയോജിത പ്ലഗ് സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണം "സ്ലിപ്പുകളുടെ" സെറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കിണറ്റിൽ നങ്കൂരമിട്ടിരിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഒരു വെഡ്ജുമായി ജോടിയാക്കിയ ഒരു കോൺ ഉണ്ട്. വെഡ്ജിന് മൂർച്ചയുള്ള കഠിനമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കും, അത് കോൺ നിർബന്ധിതമായി കേസിംഗിലേക്ക് "കടിക്കും", പ്ലഗ് ലോക്ക് ചെയ്യാനും 200,000 പൗണ്ടിൽ കൂടുതലുള്ള ശക്തികളെ ചെറുക്കാനും കഴിവുള്ള ഒരു ആങ്കർ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കെയ്സിംഗിലേക്ക് സ്ലിപ്പ് "കടിക്കാൻ" കഠിനമാക്കിയ പ്രദേശങ്ങളോ മെറ്റീരിയലോ കേസിംഗിനെക്കാൾ കഠിനമായിരിക്കണം, ഇത് സാധാരണയായി ~30 HRC ആണ്.

ഇൻസെർട്ടുകളുള്ള കോമ്പോസിറ്റ് ബോഡി സ്ലിപ്പുകൾ

സ്ലിപ്പിൻ്റെ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ടാമത്തെ കോൺഫിഗറേഷൻ ആങ്കറിംഗ് നൽകുന്നതിന് കഠിനമാക്കിയ ബട്ടണുകളുള്ള ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് ബോഡിയാണ്.

മെറ്റാലിക് ബട്ടണുകൾ

ചില പ്ലഗുകളിൽ ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബട്ടണുകൾ ഉണ്ട്, ഒന്നുകിൽ പൂർണ്ണമായും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടിച്ച ലോഹങ്ങൾ. ബട്ടണിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ ആകൃതിയിൽ മെറ്റാലിക് പൗഡർ സിൻ്ററിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പൊടി മെറ്റൽ ബട്ടണുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പൊടി ലോഹം പൊടിക്കാൻ/മില്ലാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും, ഇതെല്ലാം മെറ്റൽ പൊടി, ചൂട് ചികിത്സ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സെറാമിക് ബട്ടണുകൾ

ചില കോമ്പോസിറ്റ് പ്ലഗുകൾ കെയ്സിംഗിലേക്ക് കടിയേറ്റാൽ സെറാമിക് ബട്ടണുകളുള്ള ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് സ്ലിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് മെറ്റീരിയൽ വളരെ കഠിനമാണെങ്കിലും, അത് വളരെ പൊട്ടുന്നതാണ്. മെറ്റാലിക് ബട്ടണുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മില്ലിംഗ് സമയത്ത് സെറാമിക് ബട്ടണുകൾ നന്നായി പൊട്ടാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. സെറാമിക്കിന് 5-6 ഇടയിൽ ഒരു SG ഉണ്ട്, അവയുടെ ലോഹ എതിരാളികളെ മില്ലിംഗ് സമയത്ത് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് അൽപ്പം എളുപ്പമാക്കുന്നു.

സ്ലിപ്പ് മില്ലിബിലിറ്റി

ഒരു സംയോജിത പ്ലഗിൻ്റെ മില്ലിംഗ് സമയങ്ങളിൽ വളരെയധികം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, പ്ലഗുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ലക്ഷ്യം ചിലപ്പോൾ മറന്നേക്കാം. കിണറ്റിൽ നിന്ന് പ്ലഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് മിൽ അപ്പ് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം. അതെ, അത് വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കുകയും കഷണങ്ങൾ ചെറുതായിരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ പ്ലഗ് വേഗത്തിൽ കീറുകയും ചെറിയ വെട്ടിയെടുക്കുകയും ചെയ്താൽ, കിണറ്റിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാനായില്ല. മെറ്റാലിക് സ്ലിപ്പുകളോ ബട്ടണുകളോ ഉള്ള ഒരു പ്ലഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം കാരണം പ്ലഗുകളിൽ നിന്ന് എല്ലാ അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും.

വിഗോറിൻ്റെ കോമ്പോസിറ്റ് ബ്രിഡ്ജ് പ്ലഗും ഫ്രാക് പ്ലഗും വിപുലമായ സംയോജിത മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഉപഭോക്തൃ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കോമ്പോസിറ്റ് ഡിസൈനുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചൈനയിലും ലോകമെമ്പാടുമുള്ള എണ്ണപ്പാടങ്ങളിൽ വിജയകരമായി വിന്യസിച്ചു, ഉപയോക്താക്കളിൽ നിന്ന് മികച്ച ഫീഡ്‌ബാക്ക് സ്വീകരിക്കുന്നു. ഗുണനിലവാരത്തിലും ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കലിലും പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്, ഞങ്ങളുടെ പരിഹാരങ്ങൾ ഓരോ പ്രോജക്റ്റിൻ്റെയും തനതായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. വിഗോറിൻ്റെ ബ്രിഡ്ജ് പ്ലഗ് സീരീസിലോ ഡൗൺഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളുകളിലോ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കരുത്.

കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ മെയിൽബോക്സിലേക്ക് എഴുതാം info@vigorpetroleum.com& marketing@vigordrilling.com