Причини за дефект на заптивката на пакувачот

1. Постапки за инсталација

• Оштетување на складирањето: стареење (топлина, сончева светлина или зрачење); изобличување (лоша поддршка, тешки товари).
• Оштетување од триење: нерамномерно тркалање или извртување, или абразија со не-подмачкано лизгање.
• Сечење со остри рабови: Несоодветно стеснување на аглите, остри рабови на портите, заптивки жлебови итн.
• Недостаток на подмачкување.
• Присуство на нечистотија.
• Употреба на неточни алатки за инсталација.

2. Оперативни фактори

• Несоодветна дефиниција: Состав на течности, нормални работни услови или минливи услови.
• Лупење на заптивките поради локализирано тркалање при промена на притисокот.
• Екструзија поради проширување на заптивката (оток, термичка, експлозивна декомпресија) или поради компресија.
• Премногу кратко време на декомпресија доведува до појава на плускавци.
• Абење и кинење поради недоволно подмачкување.
• Оштетување на абењето поради флуктуации на притисокот.

3. Работен век

При нормална работа, работниот век на полимерната заптивка е ограничен со стареење и абење. Температурата, работните притисоци, бројот на циклуси (ротации, лизгање, механички стрес) и околината имаат влијание врз вкупниот век на употреба. Стареењето може да биде физички феномен како трајна деформација или може да се должи на реакција со хемикалии во околината. Абењето може да биде предизвикано од триење на заптивката на друга површина при динамични апликации или од силни флуктуации на притисокот при статички апликации. Отпорноста на абење обично се зголемува со зголемување на тврдоста на материјалот за заптивка. Корозијата на металните делови и недостатокот на подмачкување на површината ја зголемуваат стапката на абење.

4. Минимална и максимална температура

Способноста за запечатување на еластомерите силно се намалува ако температурата е пониска од препорачаните температури, поради губење на еластичноста. Својствата на ниска температура можат да играат важна улога во процесот на селекција на еластомерни пломби за подморски апликации во студените океани. На високи температури се јавува забрзано стареење. Максималната температура за еластомери варира помеѓу 100 и 300°C. Еластомерите кои можат да се работат на околу 300°C имаат тенденција да имаат слаба вкупна јачина и слаба отпорност на абење. Во дизајнот на заптивката, просторот мора да се резервира за да се овозможи проширување на еластомерот поради зголемување на температурата (термичката експанзија на материјалите за заптивка е приближно еден ред по големина поголема од онаа на челиците).

5. Притисок

Притисокот што се врши врз заптивката може да резултира со трајна деформација на заптивката (комплет за компресија). Комплетот за компресија мора да биде ограничен за да се гарантира работа без протекување. Друг проблем кој може да се појави при високи притисоци е отекувањето (10-50%) на волуменот на еластомерот со апсорпција на течности од бунарот од околината. Ограничениот оток е прифатлив доколку дизајнот на заптивката го дозволува тоа.

6. Диференцијали на притисок

Еластомерот мора да има одлична отпорност на истиснување ако има голем диференцијален притисок над заптивката. Истиснувањето е најчеста причина за дефект на заптивките со висок притисок при високи температури. Отпорот на истиснување на заптивката може да се зголеми со зголемување на неговата цврстина. Потврдите заптивки имаат потреба од поголеми пречки и сили на склопување за ефективно запечатување. Запечатената празнина мора да се направи што е можно помала што бара тесни толеранции за време на производството.

7. Циклуси на притисок

Циклусите на притисок може да доведат до деградација на еластомерот со експлозивна декомпресија. Тежината на оштетувањето на еластомерот ќе зависи од составот на гасовите присутни на материјалот за заптивка и од тоа колку брзо се менува притисокот. Похомогените еластомерни материјали (на пр. Витон) се поотпорни на експлозивна декомпресија од еластомерите (како Калрез и Афлас) кои обично содржат многу мали шуплини. Декомпресијата се јавува претежно во апликациите за подигнување на гас. Ако се појават циклуси на притисок, пожелна е цврста заптивна жлезда бидејќи го ограничува надувувањето на заптивката за време на декомпресија. Ова барање е во конфликт со неопходноста да се има простор за термичко проширување и отекување на заптивката. Во динамичните апликации, тесната заптивна жлезда може да резултира со абење или врзување на еластомерот.

8. Динамични апликации

Во динамички апликации, триењето на заптивката со ротирачкото или клипното (лизгачко) вратило може да предизвика абење или истиснување на еластомерот. Со лизгачко вратило, може да дојде и до тркалање на заптивката, што лесно може да резултира со оштетување. Потребна ситуација е комбинацијата на високи притисоци и динамична примена. Со цел да се подобри отпорноста на истиснување на заптивката, нејзината цврстина често се зголемува. Поголемата цврстина подразбира и дека се потребни поголеми сили за пречки и склопување што резултираат со повисоки сили на триење. Во динамички апликации, отекувањето на заптивките треба да се ограничи на 10-20%, бидејќи отокот ќе резултира со зголемување на силите на триење и абење на еластомерот. Важна особина за динамички апликации е високата еластичност, односно способноста да се остане во контакт со подвижна површина.

9. Дизајн на седиштето за заптивки

Дизајнот на заптивката мора да овозможи (10-60%) отекување на еластомерот во масло и гас. Доколку нема доволно простор, ќе дојде до истиснување на заптивката. Друг важен параметар е големината на јазот за истиснување. При високи притисоци се дозволени само многу мали празнини за истиснување што резултира со барање за тесни толеранции. Во голем број случаи може да се применат прстени против истиснување. Дизајнот на седиштето треба да ги земе предвид и барањата за инсталација на заптивката. За време на инсталацијата, еластичното издолжување (истегнување) не треба да резултира со трајна деформација и еластомерот не треба да се оштетува со остри агли. Вреди да се напомене дека дизајните на заптивки со жлезда се инхерентно безбедни, бидејќи заптивката не се растегнува за време на инсталацијата, што е случај во дизајнот на заптивката на клипот. Од друга страна, дизајните на заптивките со жлезда се потешки за изработка и тешко достапни за чистење и замена на заптивките.

10. Компатибилност со јаглеводороди, CO2 и H2S

Пенетрацијата на јаглеводороди, CO2 и H2S во еластомерот резултира со оток. Отекувањето од јаглеводороди се зголемува со притисокот, температурата и ароматичната содржина. Реверзибилното зголемување на волуменот е придружено со постепено омекнување на материјалот. Отекувањето од гасови како што се H2S, CO2 и O2 се зголемува со притисокот и малку се намалува со температурата. Промените на притисокот по отекувањето на заптивката може да резултираат со оштетување на заптивката од декомпресија. H2S реагира со одредени полимери, што резултира со вкрстено поврзување и затоа неповратно стврднување на материјалот за заптивка. Влошувањето на еластомерите при тестовите за заптивки (а можеби и во употреба) е генерално помало отколку кај тестовите за потопување, веројатно поради заштитата што ја нуди шуплината на заптивката од хемиски напад.

11. Компатибилност со хемикалии за третман на бунари и инхибитори на корозија

Инхибиторите на корозија (содржат амини) и течностите за лекување се многу агресивни против еластомерите. Поради сложениот состав на инхибиторите на корозија и хемикалиите за третман на бунари, се препорачува да се одреди отпорноста на еластомерот со тестирање.

Вигор има долгогодишно искуство во индустријата во производство и производство на алатки за комплетирање, од кои сите се дизајнирани, произведени и продадени во согласност со стандардите API 11 D1. Во моментов, пакувачите произведени од Вигор се користат во главните нафтени полиња ширум светот, а повратните информации од клиентите на локацијата се многу добри и сите клиенти се подготвени да постигнат понатамошна соработка со нас. Доколку сте заинтересирани за пакувачите на Вигор или други алатки за дупчење и комплетирање на сеча за индустријата за нафта и гас, не двоумете се да стапите во контакт со професионалниот технички тим на Вигор за да добиете најпрофесионална техничка поддршка и производи со најдобар квалитет.