ສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ Packer Seal

1. ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງ

• ຄວາມເສຍຫາຍຂອງການເກັບຮັກສາ: ຜູ້ສູງອາຍຸ (ຄວາມຮ້ອນ, ແສງແດດຫຼືລັງສີ); ການບິດເບືອນ (ການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ບໍ່ດີ, ການໂຫຼດຫນັກ).
• ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ຈາກ​ການ​ເສຍ​ຊີ​ວິດ​: ມ້ວນ​ຫຼື​ບິດ​ບໍ່​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​, ຫຼື​ການ​ຂັດ​ໂດຍ​ການ​ເລື່ອນ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ການ​ຫລໍ່​ຫລອມ​.
• ການ​ຕັດ​ໂດຍ​ແຂບ​ແຫຼມ​: taper ບໍ່​ພຽງ​ພໍ​ຢູ່​ໃນ​ແຈ​, ແຄມ​ແຫຼມ​ກ່ຽວ​ກັບ​ທ່າ​ເຮືອ​, ຮ່ອງ​ປະ​ທັບ​ຕາ​ແລະ​ອື່ນໆ​.
• ຂາດການຫລໍ່ລື່ນ.
• ປະກົດຕົວຂອງຝຸ່ນ.
• ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

2. ປັດໄຈການດໍາເນີນງານ

• ຄໍານິຍາມຫນ້າທີ່ບໍ່ພຽງພໍ: ອົງປະກອບຂອງນ້ໍາ, ສະພາບການເຮັດວຽກປົກກະຕິຫຼືສະພາບຊົ່ວຄາວ.
• ການປອກເປືອກປະທັບຕາເນື່ອງຈາກການມ້ວນທ້ອງຖິ່ນຍ້ອນການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນ.
• Extrusion ເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຂອງປະທັບຕາ (ການໃຄ່ບວມ, ຄວາມຮ້ອນ, ການບີບອັດລະເບີດ) ຫຼືຍ້ອນການບີບອັດ.
• ເວລາການບີບອັດສັ້ນເກີນໄປທີ່ພາໃຫ້ເກີດຕຸ່ມໂພງ.
• ການສວມໃສ່ແລະການຈີກຂາດເນື່ອງຈາກການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ.
• ຄວາມເສຍຫາຍຂອງການສວມໃສ່ເນື່ອງຈາກການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນ.

3. ຊີວິດການບໍລິການ

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ປົກ​ກະ​ຕິ​, ຊີ​ວິດ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ຂອງ​ປະ​ທັບ​ຕາ polymeric ແມ່ນ​ຈໍາ​ກັດ​ໂດຍ​ການ​ແກ່​ແລະ​ການ​ສວມ​ໃສ່​. ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານ, ຈໍານວນຂອງຮອບວຽນ (ການຫມຸນ, ເລື່ອນ, ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ) ແລະສະພາບແວດລ້ອມມີອິດທິພົນຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການທັງຫມົດ. ອາຍຸສາມາດເປັນປະກົດການທາງກາຍະພາບເຊັ່ນ: ການຜິດປົກກະຕິຖາວອນ, ຫຼືສາມາດເປັນຍ້ອນປະຕິກິລິຍາກັບສານເຄມີໃນສະພາບແວດລ້ອມ. ການສວມໃສ່ສາມາດເກີດຈາກການຖູຂອງປະທັບຕາກັບພື້ນຜິວອື່ນໃນການນໍາໃຊ້ແບບເຄື່ອນໄຫວ, ຫຼືໂດຍການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄົງທີ່. ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມປົກກະຕິດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸປະທັບຕາ. ການກັດກ່ອນຂອງພາກສ່ວນໂລຫະແລະການຂາດການຫລໍ່ລື່ນຂອງຫນ້າດິນເພີ່ມອັດຕາການສວມໃສ່.

4. ອຸນຫະພູມຕໍ່າສຸດ ແລະສູງສຸດ

ຄວາມສາມາດໃນການຜະນຶກຂອງ elastomers ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຖ້າອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ແນະນໍາ, ເນື່ອງຈາກການສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຄຸນສົມບັດຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາສາມາດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຄັດເລືອກສໍາລັບການປະທັບຕາ elastomeric ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຍ່ອຍໃນມະຫາສະຫມຸດເຢັນ. ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເລັ່ງການ aging ເກີດຂຶ້ນ. ອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງ elastomers ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ 100 ແລະ 300 ° C. Elastomers ທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ປະມານ 300 ° C ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມທີ່ບໍ່ດີແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ດີ. ໃນການອອກແບບປະທັບຕາ, ຫ້ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫງວນເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ຂະຫຍາຍຂອງ elastomer ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ (ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸປະທັບຕາແມ່ນປະມານຫນຶ່ງຄໍາສັ່ງຂອງຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາເຫຼັກກ້າ).

5. ຄວາມກົດດັນ

ຄວາມກົດດັນທີ່ອອກໃສ່ປະທັບຕາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງປະທັບຕາຢ່າງຖາວອນ (ຊຸດການບີບອັດ).ຊຸດການບີບອັດຕ້ອງຖືກຈໍາກັດເພື່ອຮັບປະກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງການດໍາເນີນງານ. ບັນຫາອື່ນທີ່ສາມາດເກີດຂື້ນໃນຄວາມກົດດັນສູງ, ແມ່ນການໃຄ່ບວມ (10-50%) ຂອງປະລິມານ elastomer ໂດຍການດູດຊຶມຂອງນ້ໍາດີຈາກສະພາບແວດລ້ອມ. ການໃຄ່ບວມຈໍາກັດແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ຖ້າຫາກວ່າການອອກແບບປະທັບຕາໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບມັນ.

6. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ

elastomer ຕ້ອງມີຄວາມຕ້ານທານ extrusion ທີ່ດີເລີດຖ້າຫາກວ່າມີຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມກົດດັນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນໄລຍະປະທັບຕາ. Extrusion ແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປະທັບຕາຄວາມກົດດັນສູງໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ extrusion ຂອງປະທັບຕາອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງມັນ. ການປະທັບຕາທີ່ແຂງກວ່າຕ້ອງການການແຊກແຊງທີ່ສູງຂຶ້ນແລະກໍາລັງປະກອບສໍາລັບການຜະນຶກທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນຈະຕ້ອງເຮັດໃຫ້ນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານແຄບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

7. ຮອບວຽນຄວາມກົດດັນ

ວົງຈອນຄວາມກົດດັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງ elastomer ດ້ວຍການບີບອັດລະເບີດ. ຄວາມຮຸນແຮງຂອງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ elastomer ຈະຂຶ້ນກັບອົງປະກອບຂອງທາດອາຍຜິດທີ່ມີຢູ່ໃນອຸປະກອນການປະທັບຕາແລະວິທີການການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນໄວ. ວັດສະດຸ elastomeric ທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ (ຕົວຢ່າງ: Viton) ແມ່ນທົນທານຕໍ່ການລະເບີດທີ່ແຕກຫັກໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ elastomers (ເຊັ່ນ Kalrez ແລະ Aflas) ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວມີຊ່ອງຄອດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ. Decompression ເກີດຂຶ້ນສ່ວນໃຫຍ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຍົກອາຍແກັສ. ຖ້າຮອບວຽນຄວາມກົດດັນເກີດຂື້ນ, ຕ່ອມປະທັບຕາທີ່ແຫນ້ນຫນາແມ່ນຕ້ອງການເພາະວ່າມັນຈໍາກັດອັດຕາເງິນເຟີ້ຂອງປະທັບຕາໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ. ຄວາມຕ້ອງການນີ້ຂັດແຍ້ງກັບຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະມີພື້ນທີ່ສໍາລັບການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການໃຄ່ບວມຂອງປະທັບຕາ. ໃນການນໍາໃຊ້ແບບເຄື່ອນໄຫວ, ຕ່ອມປະທັບຕາທີ່ໃກ້ຊິດອາດຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຫຼືການຜູກມັດຂອງ elastomer.

8. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແບບເຄື່ອນໄຫວ

ໃນການນໍາໃຊ້ແບບເຄື່ອນໄຫວ, friction ຂອງປະທັບຕາກັບ shaft rotating ຫຼື reciprocating (ເລື່ອນ) ສາມາດເຮັດໃຫ້ສວມຫຼື extrusion ຂອງ elastomer ໄດ້. ດ້ວຍ shaft ເລື່ອນ, ມ້ວນຂອງປະທັບຕາຍັງສາມາດເກີດຂຶ້ນ, ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ສະຖານະການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການແມ່ນການປະສົມປະສານຂອງຄວາມກົດດັນສູງແລະການນໍາໃຊ້ແບບເຄື່ອນໄຫວ. ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ extrusion ຂອງປະທັບຕາຄວາມແຂງຂອງມັນມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມແຂງທີ່ສູງກວ່ານີ້ຫມາຍເຖິງການແຊກແຊງທີ່ສູງຂຶ້ນແລະກໍາລັງການປະກອບທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ກໍາລັງແຮງຂອງຄວາມຂັດແຍ້ງສູງຂຶ້ນ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແບບເຄື່ອນໄຫວ, ການໃຄ່ບວມຂອງປະທັບຕາຄວນຈະຖືກຈໍາກັດຢູ່ທີ່ 10-20%, ຍ້ອນວ່າການໃຄ່ບວມຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງກໍາລັງແຮງຂັດແລະການສວມໃສ່ຂອງ elastomer. ຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແບບເຄື່ອນໄຫວແມ່ນຄວາມຢືດຢຸ່ນສູງ, ie ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕໍ່ກັບຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ.

9. ການອອກແບບບ່ອນນັ່ງປະທັບຕາ

ການອອກແບບປະທັບຕາຕ້ອງອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການບວມ (10-60%) ຂອງ elastomer ໃນນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ. ຖ້າບໍ່ມີຫ້ອງພຽງພໍ, ການບີບອັດປະທັບຕາຈະເກີດຂື້ນ. ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຂະຫນາດຂອງຊ່ອງຫວ່າງ extrusion. ຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນສູງພຽງແຕ່ຊ່ອງຫວ່າງ extrusion ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ແຫວນຕ້ານການ extrusion ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ການອອກແບບຂອງບ່ອນນັ່ງຍັງຄວນຄໍານຶງເຖິງຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງຂອງປະທັບຕາ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ elastic elongation (stretch​) ບໍ່​ຄວນ​ສົ່ງ​ຜົນ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ຮູບ​ແບບ​ຖາ​ວອນ​ແລະ elastomer ບໍ່​ຄວນ​ຈະ​ຖືກ​ທໍາ​ລາຍ​ໂດຍ​ແຈ​ແຫຼມ​. ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າການອອກແບບປະທັບຕາຂອງຕ່ອມແມ່ນປອດໄພໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ເນື່ອງຈາກວ່າປະທັບຕາບໍ່ໄດ້ຖືກຍືດອອກໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ເຊິ່ງເປັນກໍລະນີໃນການອອກແບບປະທັບຕາ piston. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການອອກແບບປະທັບຕາຕ່ອມແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດແລະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຂົ້າເຖິງສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດແລະການທົດແທນການປະທັບຕາ.

10. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ hydrocarbons, CO2 ແລະ H2S

ການເຈາະຂອງໄຮໂດຄາບອນ, CO2 ແລະ H2S ເຂົ້າໄປໃນ elastomer ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີອາການບວມ. ການໃຄ່ບວມໂດຍ hydrocarbons ເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມແລະເນື້ອໃນທີ່ມີກິ່ນຫອມ. ການເພີ່ມຂື້ນຂອງປະລິມານທີ່ປີ້ນກັບກັນແມ່ນປະກອບດ້ວຍການອ່ອນລົງເທື່ອລະກ້າວຂອງວັດສະດຸ. ການໃຄ່ບວມໂດຍອາຍແກັສເຊັ່ນ H2S, CO2 ແລະ O2 ເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມກົດດັນແລະຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍກັບອຸນຫະພູມ. ການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກການໃຄ່ບວມຂອງປະທັບຕາສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ decompression ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ປະທັບຕາ. H2S reacts ກັບໂພລີເມີບາງອັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດປີ້ນກັບກັນແຂງຂອງວັດສະດຸປະທັບຕາ. ການເສື່ອມສະພາບຂອງ elastomers ໃນການທົດສອບປະທັບຕາ (ແລະອາດຈະຢູ່ໃນການບໍລິການ) ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາໃນການທົດສອບ immersion, ອາດຈະເປັນຍ້ອນການປົກປ້ອງທີ່ສະເຫນີໂດຍຊ່ອງປະທັບຕາເພື່ອການໂຈມຕີສານເຄມີ.

11. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເຄມີການປິ່ນປົວທີ່ດີແລະ inhibitors corrosion

ສານຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນ (ບັນຈຸມີ amines) ແລະການປິ່ນປົວຂອງນ້ໍາສໍາເລັດແມ່ນຮຸກຮານຫຼາຍຕໍ່ກັບ elastomers. ເນື່ອງຈາກອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງສານຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນແລະສານເຄມີການປິ່ນປົວທີ່ດີ, ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ກໍານົດຄວາມຕ້ານທານຂອງ elastomer ໂດຍການທົດສອບ.

Vigor ມີປະສົບການອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍປີໃນການຜະລິດແລະການຜະລິດເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບ, ທັງຫມົດແມ່ນອອກແບບ, ຜະລິດແລະຂາຍຕາມມາດຕະຖານ API 11 D1. ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຜະລິດໂດຍ Vigor ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂົງເຂດນ້ໍາມັນທີ່ສໍາຄັນໃນທົ່ວໂລກ, ແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຈາກລູກຄ້າໃນເວັບໄຊທ໌ແມ່ນດີຫຼາຍ, ແລະລູກຄ້າທຸກຄົນເຕັມໃຈທີ່ຈະບັນລຸການຮ່ວມມືກັບພວກເຮົາຕື່ມອີກ. ຖ້າທ່ານສົນໃຈເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຂອງ Vigor ຫຼືເຄື່ອງມືການຂຸດເຈາະແລະສໍາເລັດຮູບອື່ນໆສໍາລັບອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ກະລຸນາຢ່າລັງເລທີ່ຈະຕິດຕໍ່ກັບທີມງານວິຊາການມືອາຊີບຂອງ Vigor ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ເປັນມືອາຊີບທີ່ສຸດແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.