Ursaachen vum Packer Seal Failure

1. Installatioun Prozeduren

• Stockage Schued: Alterung (Hëtzt, Sonneliicht oder Stralung); Verzerrung (schlecht Ënnerstëtzung, schwéier Laascht).
• Reibungsschued: net eenheetlech Rollen oder Verdrehung, oder Abrasioun duerch ongeschmiert Rutschen.
• Schnëtt duerch scharf Kanten: Inadequater Kegel op Ecker, scharf Kanten op Ports, Dichtungsrillen etc.
• Mangel u Schmieren.
• Präsenz vun Dreck.
• Benotze vu falschen Installatiounsinstrumenter.

2. Operationell Faktoren

• Inadequater Flicht Definitioun: Zesummesetzung vun de Flëssegkeeten, normal Aarbechtskonditiounen oder transient Konditiounen.
• Seal Peeling wéinst lokaliséierter Rolling wéi Drock ännert.
• Extrusioun wéinst Expansioun vum Dichtung (Schwellung, thermesch, explosiv Dekompressioun) oder duerch Kompressioun.
• Ze kuerz Dekompressiounszäite féieren zu Bléiser.
• Verschleißen duerch net genuch Schmieren.
• Verschleisschued duerch Drockschwankungen.

3. Service Liewen

Wärend der normaler Operatioun ass d'Liewensdauer vun engem polymere Dichtung limitéiert duerch Alterung a Verschleiung. D'Temperatur, d'Betribsdrock, d'Zuel vun den Zyklen (Rotatiounen, Rutsch, mechanesch Belaaschtung) an d'Ëmwelt hunn en Afloss op d'total Liewensdauer. Alterung kann e kierperlecht Phänomen sinn wéi eng permanent Verformung, oder kann wéinst enger Reaktioun mat Chemikalien an der Ëmwelt sinn. Verschleiung kann verursaacht ginn duerch d'Reibung vum Dichtung géint eng aner Uewerfläch an dynamesche Uwendungen, oder duerch staark Drockschwankungen an statesche Uwendungen. D'Verschleißbeständegkeet erhéicht normalerweis mat der Erhéijung vun der Härtheet vum Dichtungsmaterial. Korrosioun vun de metalleschen Deeler a Manktem u Schmieren vun der Uewerfläch erhéijen d'Verschleiungsquote.

4. Minimum a maximal Temperatur

D'Versiegelungsfäegkeet vun den Elastomeren fällt staark erof wann d'Temperatur méi niddereg ass wéi déi recommandéiert Temperaturen, wéinst engem Verloscht vun der Elastizitéit. Déi niddreg Temperatureigenschaften kënnen eng wichteg Roll spillen am Selektiounsprozess fir elastomere Dichtungen fir Ënner-Mier Uwendungen a kale Ozeanen. Bei héijen Temperaturen geschitt beschleunegt Alterung. Déi maximal Temperatur fir Elastomer variéiert tëscht 100 an 300 ° C. Elastomere, déi ëm 300 ° C bedriwwe kënne ginn, tendéieren eng schlecht Gesamtstäerkt a schlecht Verschleißbeständegkeet. Am Design vum Dichtung muss Raum reservéiert ginn fir Expansioun vum Elastomer duerch eng Temperaturerhéijung z'erméiglechen (thermesch Expansioun vun Dichtungsmaterialien ass ongeféier eng Gréisst vun der Gréisst méi grouss wéi dee vu Stol).

5. Drock

Den Drock, deen op d'Dichtung ausgeübt gëtt, kann zu enger dauerhafter Verformung vum Dichtung (Kompressionsset) resultéieren. D'Kompressiounsset muss limitéiert sinn fir Leckfräi Operatioun ze garantéieren. En anere Problem, deen bei héijen Drock entstoe kann, ass Schwellung (10-50%) vum Elastomervolumen duerch Absorptioun vu Wellflëssegkeeten aus der Ëmwelt. Limitéiert Schwellung ass akzeptabel wann d'Dichtungsdesign et erlaabt huet.

6. Drockdifferenzielle

Den Elastomer muss eng exzellent Extrusiounsbeständegkeet hunn, wann et e groussen Drockdifferenz iwwer d'Dichtung ass. Extrusioun ass déi heefegst Ursaach vum Ausfall bei héijen Drockdichtungen bei héijen Temperaturen. D'Extrusiounsresistenz vun engem Dichtung kann erhéicht ginn duerch d'Erhéijung vun hirer Hardness. Méi haart Dichtungen brauche méi héich Interferenz a Montagekräfte fir effektiv Dichtung. De versiegelte Spalt muss sou kleng wéi méiglech gemaach ginn, wat schmuel Toleranzen während der Fabrikatioun erfuerdert.

7. Drock Zyklen

Drockzyklen kënnen zu der Degradatioun vum Elastomer duerch explosive Dekompressioun féieren. D'Gravitéit vum Schied un den Elastomer hänkt vun der Zesummesetzung vun de Gasen of, déi um Dichtungsmaterial präsent sinn, a wéi séier den Drock ännert. Déi méi homogen elastomere Materialien (z. B. Viton) si méi resistent géint explosive Dekompressioun wéi Elastomeren (wéi Kalrez an Aflas), déi normalerweis vill kleng Huelraim enthalen. Dekompressioun geschitt haaptsächlech a Gasliftapplikatiounen. Wann Drockzyklen optrieden, ass eng enk Dichtungsdrüse wënschenswäert well et d'Dichtungsinflatioun während der Dekompressioun limitéiert. Dës Fuerderung ass am Konflikt mat der Noutwennegkeet fir Plaz fir thermesch Expansioun an Schwellung vum Dichtung ze hunn. Bei dynamesche Uwendungen kann eng enk Dichtungsdrüs zu Verschleiung oder Bindung vum Elastomer féieren.

8. Dynamesch Uwendungen

Bei dynamesche Applikatiounen kann d'Reibung vun der Dichtung mat der rotéierender oder reziprokéierender (Rutsch) Schaft Verschleiung oder Extrusioun vum Elastomer verursaachen. Mat engem Rutschwelle kann d'Rolling vum Dichtung och optrieden, wat einfach zu Schued entstoen kann. Eng usprochsvoll Situatioun ass d'Kombinatioun vun héijen Drock an enger dynamescher Applikatioun. Fir d'Extrusiounsresistenz vun engem Dichtung ze verbesseren, gëtt seng Härtheet dacks erhéicht. Eng méi héich Härheet implizéiert och datt méi héich Interferenz- a Montagekräfte gebraucht ginn, wat zu méi héije Reibungskräften resultéiert. Bei dynamesche Applikatiounen sollt d'Dichtungswell op 10-20% limitéiert sinn, well d'Schwellung zu enger Erhéijung vun de Reibungskräften an am Verschleiung vum Elastomer resultéiert. Eng wichteg Eegeschaft fir dynamesch Uwendungen ass eng héich Widderstandsfäegkeet, also d'Fäegkeet fir a Kontakt mat enger bewegter Uewerfläch ze bleiwen.

9. Seal Sëtz Design

D'Dichtungsdesign muss erlaben (10-60%) Schwellung vum Elastomer am Ueleg a Gas. Wann net genuch Plaz verfügbar ass, wäert d'Extrusioun vum Sigel geschéien. Anere wichtege Parameter ass d'Gréisst vun der extrusion Spalt. Bei héijen Drock sinn nëmme ganz kleng Extrusiounslücken erlaabt, wat zu enger Noutwendegkeet fir enk Toleranzen resultéiert. An e puer Fäll kënnen Anti-Extrusiounsringen applizéiert ginn. Den Design vum Sëtz sollt och d'Installatiounsufuerderunge vum Dichtung berücksichtegen. Wärend der Installatioun däerf d'elastesch Verlängerung (Stretch) net zu enger dauerhafter Verformung féieren an den Elastomer sollt net vu scharfen Ecker beschiedegt ginn. Et ass derwäert ze bemierken datt d'Drüs-Dichtungsdesign natierlech sécher sinn, well d'Dichtung net während der Installatioun gestreckt gëtt, wat de Fall ass an engem Piston-Dichtungsdesign. Op der anerer Säit sinn Drüs-Dichtungsdesigner méi schwéier ze fabrizéieren a si schwéier z'erreechen fir ze botzen a fir Dichtungsersatz.

10. Kompatibilitéit mat Kuelewaasserstoffer, CO2 an H2S

D'Penetratioun vu Kuelewaasserstoffer, CO2 an H2S an den Elastomer féiert zu Schwellung. Schwellung vu Kuelewaasserstoffer erhéicht mam Drock, Temperatur an aromatesche Inhalt. D'reversibel Volumen Erhéijung gëtt duerch eng graduell Erweichung vum Material begleet. Schwellung vu Gase wéi H2S, CO2 an O2 klëmmt mam Drock a fällt liicht mat der Temperatur. Drockännerungen nom Schwellung vum Dichtung kënnen zu Dekompressiounsschued am Dichtung féieren. H2S reagéiert mat bestëmmte Polymeren, wat zu enger Cross-linking an dofir irreversibel Härtung vum Dichtungsmaterial resultéiert. Verschlechterung vun elastomers an Sigel Tester (a méiglecherweis och am Service) ass allgemeng manner wéi an immersion Tester, wahrscheinlech wéinst dem Schutz vun der Sigel Kavitéit zu chemeschen Attack ugebueden.

11. Kompatibilitéit mat Wellbehandlungschemikalien a Korrosiounsinhibitoren

Corrosion inhibitors (enthale Amine) a Behandlung Ofschloss Flëssegkeeten si ganz aggressiv géint Elastomer. Wéinst der komplexer Zesummesetzung vun de Korrosiounsinhibitoren a Wellbehandlungschemikalien ass et ugeroden d'Resistenz vum Elastomer duerch Testen ze bestëmmen.

Vigor huet vill Joer Industrieerfahrung an der Produktioun an der Fabrikatioun vun Ofschlossinstrumenter, déi all entworf, fabrizéiert a verkaf sinn am Aklang mat API 11 D1 Standards. Am Moment sinn d'Packer, déi vu Vigor produzéiert goufen, a groussen Uelegfelder ronderëm d'Welt benotzt, an de Feedback vun de Clienten op der Plaz war ganz gutt, an all Cliente si bereet fir weider Zesummenaarbecht mat eis z'erreechen. Wann Dir un Vigor's Packers oder aner Buer- a Fäerdeglogging-Tools fir d'Ueleg- a Gasindustrie interesséiert sidd, zéckt net fir mat der professioneller technescher Equipe vu Vigor a Kontakt ze kommen fir déi professionell technesch Ënnerstëtzung an déi bescht Qualitéitsprodukter ze kréien.