Sedemên Têkçûna Packer Seal

1. Pêvajoyên sazkirinê

• Zirara hilanînê: pîrbûn (germ, ronahiya rojê an tîrêj); tehlîlkirin (piştgiriya nebaş, barên giran).
• Zirara kêşanê: gêrbûn an zivirînek ne-yekhev, an hejandin ji hêla rijandina ne-rûnkirî.
• Kuştina bi keviyên tûj: Li ser goşeyan neqewimin e, keviyên tûj li ser benderan, zozanên morkirin hwd.
• Nebûna lubrication.
• Hebûna qirêj.
• Bikaranîna amûrên sazkirinê yên çewt.

2. Faktorên operasyonê

• Pênaseya erkê ne têr: Pêkhatina şilavan, şert û mercên xebatê yên normal an şertên demkî.
• Ji ber guheztina herêmî ya wekî guhastinên zextê, ​​pelçiqandina morkirinê.
• Extrusion ji ber berfirehbûna mor (werimandin, germî, decompression teqemenî) an jî ji ber çewisandin.
• Demên dekompresyonê yên pir kurt ên ku dibin sedema felqbûnê.
• Ji ber kêmbûna rûnê rûnkirin û rijandin.
• Ji ber guheztinên zextê zirarê li xwe dikin.

3. jiyana xizmetê

Di dema xebata normal de, jiyana karûbarê morek polîmerî ji hêla pîrbûn û cilê ve sînorkirî ye. Germahî, zextên xebitandinê, hejmara dewreyan (zivirandin, şemitîn, stresa mekanîkî) û jîngehê bandorek li ser jiyana karûbarê tevahî dikin. Pîrbûn dikare bibe diyardeyek fizîkî ya mîna deformasyonek mayînde, an jî dibe ku ji ber reaksiyonê bi kîmyewî yên li hawîrdorê re be. Di sepanên dînamîk de xitimîna morê li ser rûxeyek din, an ji ber guheztinên zextê yên xurt di sepanên statîk de dibe sedema cilê. Berxwedana lixwekirinê bi gelemperî bi zêdebûna serhişkiya materyalê morkirinê re zêde dibe. Korozyona beşên metallîk û nebûna rûnê rûkê rêjeya cilê zêde dike.

4. Germahiya herî kêm û herî zêde

Ger germahî ji germahiyên pêşniyarkirî kêmtir be, ji ber windabûna elastîkê, şiyana vegirtinê ya elastomeran bi tundî kêm dibe. Taybetmendiyên germahiya nizm dikarin di pêvajoya hilbijartinê de ji bo sepanên bin-deryayê di okyanûsên sar de rolek girîng bilîzin. Di germahiyên bilind de pîrbûn bi lez çêdibe. Germahiya herî zêde ya elastomers di navbera 100 û 300 ° C de diguhere. Elastomerên ku dikarin li dor 300°C werin xebitandin mêldar in ku xwedan hêza giştî ya qels û berxwedana xizaniyê ne. Di sêwirana morkirinê de, pêdivî ye ku jûreyek were veqetandin da ku ji ber zêdebûna germahiyê rê bide berfirebûna elastomer (berfirehbûna germî ya materyalên morkirinê bi qasî yek rêzek mezinahî ji ya polayan mezintir e).

5. Çap

Zexta ku li ser morê tê kirin dikare bibe sedema deformasyonek daîmî ya morê (kompêla çewisandinê). Ji bo garantîkirina xebata bê lekeyê divê komê kompresyonê sînordar be. Pirsgirêkek din a ku dikare di zextên bilind de çêbibe, werimandina (10-50%) ya qebareya elastomerê ye ku bi vegirtina şilavên bîrê yên ji hawîrdorê. Ger sêwirana mohrê destûr daye werimîna tixûbdar tê pejirandin.

6. Cudahiyên zextê

Ger cûdahiyek mezin a zextê li ser morê hebe, pêdivî ye ku elastomer xwedan berxwedanek derxistinê ya hêja be. Extrusion sedema herî gelemperî ya têkçûna di morên tansiyona bilind de di germahiyên bilind de ye. Dibe ku berxwedana derxistina morek bi zêdekirina serhişkiya wê were zêdekirin. Ji bo morkirina bi bandor, morên hişk hewcedarê destwerdan û hêzên kombûnê yên bilindtir in. Pêdivî ye ku valahiya dorpêçkirî bi qasî ku gengaz dibe piçûk were çêkirin ku di dema çêkirinê de toleransên teng hewce dike.

7. Pêlên zextê

Demjimêrên zextê dikarin bi dekompresyona teqemenî ve bibin sedema hilweşandina elastomer. Zehmetiya zirara elastomerê dê bi pêkhatina gazên ku li ser materyalê morkirinê hene û bi leza guherîna zextê ve girêdayî ye. Materyalên elastomerî yên homojen (mînak Viton) ji elastomerên (wekî Kalrez û Aflas) ku bi gelemperî gelek kavilên piçûk dihewîne, li hember dekompresyona teqemenî bêtir berxwedêr in. Decompression bi piranî di sepanên hilgirtina gazê de pêk tê. Ger çerxên zextê çêbibin, gewriyek morê ya hişk tê xwestin ji ber ku ew di dema dekompresyonê de ketina morê sînordar dike. Ev hewcedarî bi hewcedariya hebûna cîhê ji bo berfirehbûna germî û werimandina morê re nakok dike. Di sepanên dînamîk de, girêkek hişk dibe ku bibe sedema xişandin an girêdana elastomer.

8. sepanên dînamîk

Di sepanên dînamîk de xitimîna morê bi şaneya zivirî an paşveçûn (hilkişîn) dikare bibe sedema xitimandin an derxistina elastomerê. Bi mîlîkek şûştinê re, gerandina morê jî dikare çêbibe, ku bi hêsanî dikare bibe sedema zirarê. Rewşek daxwazî ​​​​hevhevkirina zextên bilind û serîlêdanek dînamîkî ye. Ji bo baştirkirina berxwedana derxistina morek hişkiya wê pir caran zêde dibe. Zehmetiyek bilindtir jî tê vê wateyê ku hêzên destwerdan û kombûnê yên bilind hewce ne ku di encamê de hêzên felqê bilindtir dibin. Di sepanên dînamîk de divê kulîlka morkirinê di% 10-20 de were sînordar kirin, ji ber ku werimandin dê bibe sedema zêdebûna hêzên kêşanê û xişandina elastomer. Taybetmendiyek girîng a ji bo sepanên dînamîkî berxwedêriyek bilind e, ango şiyana mayîna di têkiliyê de bi rûverek livînê re ye.

9. Sêwirana kursiyê seal

Pêdivî ye ku sêwirana morkirinê rê bide (10-60%) werimîna elastomera di rûn û gazê de. Ger cîhek têr peyda nebe dê derxistina morê çêbibe. Parametreyek din a girîng mezinahiya valahiya derxistinê ye. Di zextên bilind de tenê valahiyên derxistina pir piçûk têne destûr kirin ku di encamê de hewcedariya toleransên hişk çêdibe. Di gelek rewşan de zengilên dijî-extrusion dikarin werin sepandin. Di sêwirana rûniştinê de pêdivî ye ku pêdivîyên sazkirinê yên morê jî li ber çavan bigire. Di dema sazkirinê de divê dirêjbûna elastîk (dirêjbûn) bibe sedema deformasyona daîmî û divê elastomer ji hêla quncikên tûj ve neyê xera kirin. Hêjayî gotinê ye ku sêwiranên gland-seal bi xwezayî ewle ne, ji ber ku di dema sazkirinê de mohr nayê dirêj kirin, ku di sêwirana mora piston de weha ye. Ji hêla din ve, sêwiranên morên gland çêkirinê dijwartir in û ji bo paqijkirin û ji bo guheztina mohrkirinê gihîştina wan dijwar e.

10. Lihevhatina bi hîdrokarbon, CO2 û H2S

Ketina hîdrokarbon, CO2 û H2S di nav elastomerê de dibe sedema werimandin. Werimandina bi hîdrokarbonan bi zext, germahî û naveroka aromatîk zêde dibe. Zêdebûna qebareya vegerê bi nermbûna hêdî ya materyalê re tê. Werimîna gazên wekî H2S, CO2 û O2 bi zextê re zêde dibe û bi germahiyê re hinekî kêm dibe. Guhertinên zextê piştî werimandina morê dikare bibe sedema zirara dekompresyonê ya li morê. H2S bi hin polîmeran re reaksiyonê dike, di encamê de bi hev ve girêdide û ji ber vê yekê hişkbûna nevegera materyalê mor dike. Xerabûna elastomeran di ceribandinên morkirinê de (û dibe ku di karûbarê de jî) bi gelemperî ji ceribandinên binavbûnê kêmtir e, dibe ku ji ber parastina ku ji hêla valahiya morkirinê ve ji êrîşa kîmyewî re tê pêşkêş kirin.

11. Lihevhatina bi kîmyewî yên dermankirina baş û astengkerên korozyonê re

Inhibitorsên korozyonê (amîn tê de hene) û şilavên qedandî yên dermankirinê li hember elastomeran pir dijwar in. Ji ber pêkhateya tevlihev a bergirên korozyonê û kîmyewî yên dermankirina baş, tê pêşniyar kirin ku bi ceribandinê berxwedana elastomer were destnîşankirin.

Vigor di hilberandin û çêkirina amûrên temamkirinê de xwedan ezmûna pîşesaziyê ya gelek salan e, ku hemî li gorî standardên API 11 D1 têne sêwirandin, çêkirin û firotin. Heya nuha, pakkerên ku ji hêla Vigor ve têne hilberandin li zeviyên mezin ên neftê li çaraliyê cîhanê hatine bikar anîn, û bertek ji xerîdarên li ser malperê pir baş bû, û hemî xerîdar amade ne ku bi me re hevkariyek din bikin. Heke hûn ji pakkerên Vigor an amûrên din ên sondajê û tomarkirinê yên ji bo pîşesaziya neft û gazê re eleqedar in, ji kerema xwe dudilî nebin ku bi tîmê teknîkî ya profesyonel a Vigor re têkilî daynin da ku piştgirîya teknîkî ya herî profesyonel û hilberên kalîteya çêtirîn bistînin.