유정 완성 과정에서 용해성 FRAC 플러그의 목적은 무엇입니까?

이러한 파쇄 플러그는 유정 완성 솔루션에 사용되어 수압 파쇄 과정을 촉진하고 석유 및 가스 유정의 성능을 최적화합니다. 다음은 유정 완성 솔루션 중에 사용되는 용해성 플러그의 몇 가지 목적입니다.

영역 격리: 유정이 완성되는 동안 이러한 파쇄 플러그는 유정을 따라 미리 결정된 간격으로 배치되어 저수지의 다른 구역이나 구역을 격리합니다. 이를 통해 수압 파쇄 중에 특정 저장소 간격의 제어된 자극이 가능합니다. Frac 플러그는 각 영역을 격리함으로써 균열 간의 간섭을 방지하고 유체 주입 및 탄화수소 회수의 효율성을 최적화합니다.

다단계 파쇄: 이 frac 플러그를 사용하면 다단계 파쇄 기술을 구현할 수 있습니다. 유정의 한 부분이 파쇄 플러그로 격리되면 고압 파쇄 유체가 해당 구역에 주입되어 저수지 암석에 균열이 생길 수 있습니다. 이러한 플러그의 용해성 특성으로 인해 후속 밀링 또는 회수 작업이 필요하지 않으므로 단일 유정에서 여러 파쇄 단계를 보다 쉽고 비용 효율적으로 수행할 수 있습니다.

운영 효율성: 이러한 파쇄 플러그를 사용하면 파쇄 후 밀링 작업과 관련된 시간과 비용을 제거하여 유정 완성 프로세스를 간소화합니다. 용해 가능한 FRAC 플러그는 프로세스를 단순화하여 보다 효율적이고 빠른 유정 완성을 가능하게 합니다.

환경 발자국 감소: 이 FRAC 플러그는 밀링 잔해의 생성을 줄여 환경적 이점을 제공합니다. 밀링 작업을 없애면 유정 완성 중에 발생하는 절단 및 폐기물의 양을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

향상된 유정 설계 유연성: 이 파쇄 플러그는 유정 설계 및 파쇄 단계 간격에 유연성을 제공합니다. 운영자는 유정을 따라 원하는 간격으로 이러한 플러그를 전략적으로 배치하여 저수지 특성과 생산 목표에 따라 자극 프로그램을 조정할 수 있습니다. 보다 정밀하고 맞춤형으로 파쇄 작업을 설계하고 실행할 수 있는 능력은 유정 성능 향상으로 이어질 수 있습니다.

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