장비에 대한 황화수소의 영향

습식 황화수소 서비스 손상은 석유 및 가스, 화학, 석유화학 산업 등 탄화수소를 생산하는 시설 내에 포함된 탄소강 및 저합금강 장비에서 자주 볼 수 있습니다. H2S 함량이 50ppm을 초과하고 온도가 82°C(180°F) 미만인 수성 산성 환경에 있는 자산은 특히 습식 H2S 손상에 취약합니다. 오래되었거나 "더러운" 강철은 일반적으로 모재와 용접 용착 영역 모두에서 부피 개재물, 적층 및 원래 제조 결함이 더 많기 때문에 습식 H2S 손상에 더 취약합니다. 습식 H2S 손상은 기존의 이음매 없는 배관, 튜빙 또는 단조품보다 압력 용기 쉘, 탱크 또는 더 큰 직경의 종방향 솔기 용접 배관 부품 섹션에서 더 많이 관찰됩니다.

수분이 있는 경우 H2S는 강철 벽의 철과 상호 작용하여 수소를 오일 흐름으로 방출합니다. 수소는 강철로 확산되어 불연속적인 부분에서 결합하여 분자 수소를 형성합니다. 시간이 지남에 따라 점점 더 많은 수소가 갇히게 되어 압력이 형성되고 이로 인해 강철에 응력이 발생하여 국부적인 파손이 발생합니다. 관찰할 수 있는 다양한 결함은 다음과 같습니다.

• 응력은 일반적으로 층류이고 부품의 내부 및 외부 표면에 평행한 균열을 유발합니다. 시간이 지남에 따라 이러한 균열은 내부 압력 축적으로 인해 결합되고 부품의 두께를 통해 전파되는 손상된 영역의 국부적 응력 장으로 인해 결합되는 경향이 있습니다. 이는 수소 유도 균열(HIC) 또는 단계적 균열로 알려져 있습니다.
• 표면 근처에서 적층이 발생하면 압력 장비의 내부 표면, 외부 표면 또는 벽 두께 내에서 기포가 올라올 수 있습니다. 또한 균열은 물집 주변에서 확장되어 잠재적으로 벽 관통 방향, 특히 용접 근처로 전파될 수 있습니다.
• SOHIC(응력 지향 수소 유도 균열)은 잠재적으로 열 영향부(HAZ)에 바로 인접한 모재 주위에 두께 전체 균열을 일으킬 수 있는 균열 배열로 나타납니다.

비파괴 검사(NDT) 방법의 경우 일반 입사파 및 전단파 프로브를 사용하여 기존의 초음파 검사(UT)가 광범위하게 사용되었습니다. 그러나 적층/포함물과 사용 중 손상을 구별하는 데 어려움이 있습니다. 이는 또한 작업자 의존도가 높은 힘들고 느린 프로세스이기도 합니다.

Vigor의 R&D 부서에서 설계 및 개발한 새로운 황화수소 복합재(유리섬유) 브리지 플러그는 실험실과 고객 현장에서 만족스러운 결과를 얻었으며 이제 Vigor의 기술팀은 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 이를 설계하고 생산할 수 있습니다. 현장 요구. Vigor의 브리지 플러그 제품에 관심이 있으시면 주저하지 말고 Vigor 팀에 연락하여 맞춤형 제품과 독점적인 품질 서비스를 받으십시오.

자세한 내용은 사서함에 편지를 보내주십시오.info@vigorpetroleum.com&Marketing@vigordrilling.com