ಪ್ಯಾಕರ್‌ನ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಪ್ಯಾಕರ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿನ್ಯಾಸದ ರೆಸೆಪ್ಟಾಕಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಜಾಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಕೊಳವೆಗಳ ನಡುವಿನ ವಾರ್ಷಿಕ ಜಾಗದ ಮೂಲಕ ದ್ರವ (ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲ) ಸಂವಹನವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಪ್ಯಾಕರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೇಲಿರುವಂತೆ ಕೇಸಿಂಗ್ ಆನುಲಸ್‌ನಿಂದ ಅಥವಾ ವೆಲ್‌ಬೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೇರೆಡೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಲಯಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೇಸ್ಡ್ ಹೋಲ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕವಚವನ್ನು ಬಾವಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮತ್ತು ಜಲಾಶಯದ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಸ್ಡ್ ರಂಧ್ರವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾವಿಗೆ ಅನಗತ್ಯ ದ್ರವಗಳು, ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳ ಮರುಪರಿಚಯವನ್ನು ತಡೆಯುವ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸದ ಕವಚಗಳ ನಿರಂತರ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಾವಿಗೆ ಓಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಚನೆಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ 'ಸಿಮೆಂಟ್' ಎಂಬುದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬಾವಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಚ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ರಚನೆಯ ನಡುವಿನ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ.

ಬಾವಿಯನ್ನು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ರಚನೆಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, 'ಪೇ ಝೋನ್‌ಗಳು' ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಜಲಾಶಯದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಕವಚವನ್ನು ರಂದ್ರ ಮಾಡಬೇಕು. ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಕವಚದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೂಲಕ (ಮತ್ತು ಜಲಾಶಯದೊಳಗೆ) ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಫೋಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ 'ಪರ್ಫೊರೇಟಿಂಗ್ ಗನ್'ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಂದ್ರವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರ್ವೀನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ಯಾಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ - ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕರ್‌ಗಳಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸಗಳವರೆಗೆ. ನಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕರ್‌ಗಳನ್ನು API 11 D1 ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಗ್ರೇಡ್ V6-V0 ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಗ್ರೇಡ್ Q3-Q1 ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ಯಾಕರ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳು: 

• ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಕವಚದ ನಡುವೆ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಯಾಕರ್‌ನ ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
• ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ನ ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ, ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
• ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಲೋಡ್ ಇರುವಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಕೆಲವು ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ.
• ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹರಿವಿನ ದರಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಾವಿಯ ಹರಿವಿನ ವಾಹಕದ (ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
• ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದ ಸವೆತದಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕವಚವನ್ನು (ಒಳಗಿನ ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್) ರಕ್ಷಿಸಿ.
• ಬಹು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
• ಕವಚದ ಆನುಲಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ-ಸರ್ವಿಸಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು (ಕಿಲ್ ದ್ರವಗಳು, ಪ್ಯಾಕರ್ ದ್ರವಗಳು) ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ.
• A-annulus ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ಅನಿಲ ಎತ್ತುವಿಕೆಯಂತಹ ಕೃತಕ ಲಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಿ.

ಪ್ಯಾಕರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:

• ದೇಹ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್:

ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಪ್ಯಾಕರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅಂತಿಮ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕರ್ ಮೂಲಕ ವಾಹಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹರಿಯುವ ದ್ರವಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಬಹಳ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ L80 ಟೈಪ್ 1, 9CR, 13CR, 9CR1Mo. ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು ಹುಳಿ ಸೇವೆಗಳಿಗಾಗಿ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್, ಸೂಪರ್ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್, ಇನ್ಕೊನೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಸ್ಲಿಪ್‌ಗಳು:

ಸ್ಲಿಪ್ ಎನ್ನುವುದು ಬೆಣೆ-ಆಕಾರದ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ವಿಕರ್ಸ್ (ಅಥವಾ ಹಲ್ಲುಗಳು) ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಯಾಕರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಕೇಸಿಂಗ್ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಡವ್‌ಟೈಲ್ ಸ್ಲಿಪ್‌ಗಳು, ರಾಕರ್ ಟೈಪ್ ಸ್ಲಿಪ್ಸ್ ಬೈಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲಿಪ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ಯಾಕರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ಲಿಪ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.

• ಶಂಕು:

ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲಿಪ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಬೆವೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕರ್‌ಗೆ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಸ್ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ಹೊರಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕವಚದ ಗೋಡೆಗೆ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ರಾಂಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

• ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್-ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಂಶವು ಯಾವುದೇ ಪ್ಯಾಕರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಲಿಪ್‌ಗಳು ಕವಚದ ಗೋಡೆಗೆ ಲಂಗರು ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅನ್ವಯಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಬಲವು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್-ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಶಕ್ತಿಯುತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕರ್ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಚದ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವೆ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ NBR, HNBR ಅಥವಾ HSN, Viton, AFLAS, EPDM ಇತ್ಯಾದಿ. ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಅಂಶ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಸ್ತರಣೆ ರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಶಾಶ್ವತ ಸಿಂಗಲ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಸ್ಪೇಸರ್ ರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತ್ರೀ ಪೀಸ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ECNER ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಲೋಡೆಡ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಫೋಲ್ಡ್ ಬ್ಯಾಕ್ ರಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್.

• ಲಾಕ್ ರಿಂಗ್:

ಪ್ಯಾಕರ್‌ನ ಕಾರ್ಯದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ರಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲಾಕ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕರ್ ಘಟಕಗಳ ಏಕಮುಖ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಲಾಕ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲಾಕ್ ರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಲಾಕ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮೇಲೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಕೊಳವೆಗಳ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಲಾಕ್ ರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾಕರ್‌ಗೆ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು Vigor ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪ್ಯಾಕರ್‌ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಫೀಲ್ಡ್ ಬಳಕೆ ಎರಡರಲ್ಲೂ ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ತರುತ್ತಾರೆ, ಯಶಸ್ವಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ನಮಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಯಾಕರ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಸತತವಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕರ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಆವಿಷ್ಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ನಮ್ಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

Vigor ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೇವಲ ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ಯಾಕರ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮನ್ನು ತಲುಪಲು ನಾವು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಪರಿಣಿತ ತಂಡವು ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಯಶಸ್ಸು ನಮ್ಮ ಧ್ಯೇಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಇಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ನೀವು ನಮ್ಮ ಅಂಚೆಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಬರೆಯಬಹುದುinfo@vigorpetroleum.com &marketing@vigordrilling.com