ಉದ್ಯಮ ಜ್ಞಾನ
ಪ್ಯಾಕರ್ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳು
- ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು
- ಶೇಖರಣಾ ಹಾನಿ: ವಯಸ್ಸಾದ (ಶಾಖ, ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ವಿಕಿರಣ); ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ (ಕಳಪೆ ಬೆಂಬಲ, ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳು).
- ಘರ್ಷಣೆ ಹಾನಿ: ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಿರುಚುವಿಕೆ, ಅಥವಾ ಅನ್-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸವೆತ.
- ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಟೇಪರ್, ಬಂದರುಗಳಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು, ಸೀಲ್ ಚಡಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.
- ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆ.
- ಕೊಳಕು ಇರುವಿಕೆ.
- ತಪ್ಪಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ.
- ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಂಶಗಳು
- ಅಸಮರ್ಪಕ ಕರ್ತವ್ಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ದ್ರವಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.
- ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆಯಂತೆ ಸ್ಥಳೀಯ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಸೀಲ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು.
- ಸೀಲ್ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ (ಊತ, ಉಷ್ಣ, ಸ್ಫೋಟಕ ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್) ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ.
- ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸಮಯಗಳು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
- ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವುದು.
- ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಧರಿಸಿ.
- ಸೇವಾ ಜೀವನ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಸೀಲ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡಗಳು, ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ (ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ) ಮತ್ತು ಪರಿಸರವು ಒಟ್ಟು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಭೌತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರಬಹುದು. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಉಜ್ಜುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಉಡುಗೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಸೀಲ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹೀಯ ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯು ಉಡುಗೆ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ
ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಲ್ಲಿನ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ತಾಪಮಾನವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಲವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತ ಸಾಗರಗಳಲ್ಲಿ ಉಪ-ಸಮುದ್ರದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ಸೀಲ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಿತ ವಯಸ್ಸಾದ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವು 100 ಮತ್ತು 300 ° C ನಡುವೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. 300 ° C ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸೀಲ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು (ಮುದ್ರೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದು ಗಾತ್ರದ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ).
- ಒತ್ತಡ
ಮುದ್ರೆಯ ಮೇಲೆ ಬೀರುವ ಒತ್ತಡವು ಸೀಲ್ನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ಸಂಕೋಚನ ಸೆಟ್). ಸೋರಿಕೆ ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆ, ಪರಿಸರದಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಪರಿಮಾಣದ ಊತ (10-50%). ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ ಸೀಮಿತ ಊತವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.
- ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಸೀಲ್ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದ್ದರೆ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸೀಲುಗಳಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೀಲ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೀಲುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪಡೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಅಂತರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು, ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
- ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರಗಳು
ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರಗಳು ಸ್ಫೋಟಕ ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್‌ನಿಂದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ನ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯ ತೀವ್ರತೆಯು ಸೀಲ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಇರುವ ಅನಿಲಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು (ಉದಾ ವಿಟಾನ್) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಲ್ರೆಜ್ ಮತ್ತು ಅಫ್ಲಾಸ್) ಸ್ಫೋಟಕ ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಲಿಫ್ಟ್ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಗ್ರಂಥಿಯು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಹಣದುಬ್ಬರವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಶಾಖದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ನ ಊತಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಘರ್ಷಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಗ್ರಂಥಿಯು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ನ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಬಂಧಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ಡೈನಾಮಿಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಅಥವಾ ಪರಸ್ಪರ (ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್) ಶಾಫ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೀಲ್ನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ನ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ, ಸೀಲ್ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಹ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆಗಿದೆ. ಮುದ್ರೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪಡೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಊತವು 10-20% ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಊತವು ಘರ್ಷಣೆ ಬಲಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ನ ಉಡುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಅಂದರೆ ಚಲಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಲು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
- ಸೀಲ್ ಸೀಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ನ (10-60%) ಊತವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು. ಸಾಕಷ್ಟು ಕೊಠಡಿ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮುದ್ರೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವೆಂದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅತಿ ಚಿಕ್ಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ಹಲವಾರು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಆಸನದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸೀಲ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿಸ್ತರಣೆ (ಸ್ಟ್ರೆಚ್) ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಾರದು ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಾರದು. ಗ್ರಂಥಿ-ಮುದ್ರೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪಿಸ್ಟನ್ ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಗ್ರಂಥಿ ಮುದ್ರೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಬದಲಿಗಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು, CO2 ಮತ್ತು H2S ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು, CO2 ಮತ್ತು H2S ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ನೊಳಗೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಊತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳಿಂದ ಊತವು ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಪರಿಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚಳವು ವಸ್ತುವಿನ ಕ್ರಮೇಣ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. H2S, CO2 ಮತ್ತು O2 ನಂತಹ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಊತವು ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲ್ನ ಊತದ ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸೀಲ್ಗೆ ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. H2S ಕೆಲವು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಲ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ (ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯಶಃ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ) ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಕ್ಷೀಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಬಹುಶಃ ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿಗೆ ಸೀಲ್ ಕುಹರವು ನೀಡುವ ರಕ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ.
- ಚೆನ್ನಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು (ಅಮೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ) ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಬಹಳ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಬಾವಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
Vigor ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಉದ್ಯಮದ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇವೆಲ್ಲವನ್ನೂ API 11 D1 ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, Vigor ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಪ್ರಮುಖ ತೈಲ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಕಾರವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದಾರೆ. ನೀವು Vigor ನ ಪ್ಯಾಕರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ಇತರ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಲಾಗಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅತ್ಯಂತ ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು Vigor ನ ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ.
