Орындау процесінде қанша қадам бар?

Перфорациялау процесін бірнеше негізгі қадамдармен қорытындылауға болады:

1.Дайындық:Дайындық - бұл бірнеше параметрлерді мұқият бағалау қажет маңызды кезең. Бұл ұңғыманың геологиясын талдауды, қабат сипаттамаларын түсінуді және тесіктердің оңтайлы тереңдігі мен аралығын анықтауды қамтиды.

Инженерлер әртүрлі сценарийлерді модельдеу үшін күрделі бағдарламалық жасақтаманы пайдаланады, таңдалған перфорация үлгісі көмірсутегі ағынын барынша арттырады. Осы кезеңде команда сонымен қатар ұңғыма оқпанының механикалық тұтастығын бағалайды және қолданылатын перфорациялаушы пистолеттің немесе зарядтың түрі мен өлшемін шешеді.

Мақсат - қауіпсіздікті қамтамасыз ету және қоршаған ортаға әсерді азайту кезінде тиімді өндіру үшін перфорацияны оңтайландыру.

2.Орналастыру:Орналастыру кезеңі дәлдік пен күтімді қамтиды. Перфорациялау құралдары әдетте ұңғыма оқпанына сым арқылы жеткізіледі - деректер мен қуатты жібере алатын жіңішке кабель немесе иілгіш құбырлар, ұңғымаға салуға болатын ұзын, икемді болат құбыр.

Сым мен құбыр арасындағы таңдау ұңғыма тереңдігі, қысым және қажетті перфорация түрі сияқты факторларға байланысты. Орналастыру кезінде нақты уақыттағы бақылау жүйелері құралдың орны туралы үздіксіз кері байланысты қамтамасыз етеді, бұл қажетті тереңдікте дәл орналастыруға мүмкіндік береді.

3. Детонация:Детонация - перфорациялау процесіндегі ең маңызды қадам. Перфорациялау құралы дұрыс орналастырылғаннан кейін зарядтар қашықтан жарылады. Бұл бақыланатын жарылыс корпусты, цементті және резервуар жынысын тесіп өтетін жоғары қысымды ағындар сериясын жасайды.

Бұл тесіктердің мөлшері, тереңдігі және үлгісі өте маңызды, өйткені олар ұңғымаға мұнай мен газдың ағынының сипаттамаларын анықтайды. Заманауи перфорациялау жүйелері ұңғыма оқпанының немесе оның айналасындағы қабаттардың зақымдану қаупін барынша азайта отырып, жарылыстың сақталуын және дәлдігін қамтамасыз етуге арналған.

4. Аяқтау:Аяқтау кезеңі перфорациялау құралдарын алуды және ұңғыманың оқпанын мұқият тексеруді қамтиды. Перфорациядан кейін инженерлер перфорация жұмысының тиімділігін бағалау үшін әртүрлі сынақтар жүргізеді.

Бұл қысымды сынауды, ағын жылдамдығын өлшеуді және тесіктерді визуалды тексеру үшін ұңғы камераларын пайдалануды қамтуы мүмкін. Осы бағалаулардың негізінде, қажет болса, гидравликалық сыну сияқты ынталандыру әдістері сияқты қосымша әрекеттерді жоспарлауға болады.

Содан кейін ұңғыма өндіру фазасына өтеді, мұнда жаңадан жасалған тесіктер мұнай немесе газ ағынын жеңілдетеді. Бұл кезең ұңғыманың ұзақ мерзімді өнімділігі мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

5. Перфорациялау процесінде қауіпсіздік пен қоршаған ортаны қорғау маңызды. Тәуекелдерді азайту және реттеуші стандарттарға сәйкестікті қамтамасыз ету үшін озық технологиялар мен қатаң процедуралар қолданылады. Түпкі мақсат – қоршаған ортаға ең аз әсер ететін және максималды пайдалану тиімділігімен көмірсутектер үшін тиімді құбырды құру.

Vigor перфорациялайтын мылтықтары SYT5562-2016 стандартына сәйкес шығарылады және шығарылады, бірақ сонымен бірге тұтынушылардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін теңшеуге болады. Vigor ұсынған перфорациялық қарулар отандық және шетелдік салаларда қолданылған және өнім сапасы мен тасымалдау қаптамасы тұрғысынан тұтынушылардың бірауыздан мойындауына ие болды. Егер сізді Vigor компаниясының перфорациялаушы қарулары немесе бұрғылау және аяқтау құралдары қызықтырса, бізбен хабарласудан тартынбаңыз, біз сізге ең жақсы сапалы техникалық қызмет көрсетеміз.