Packer-ის სტანდარტები და კლასიფიკაციები

სტანდარტიზაციის საერთაშორისო ორგანიზაციამ (ISO) და ამერიკის ნავთობის ინსტიტუტმა (API) შექმნეს სტანდარტი [მინიშნება ISO 14310:2001(E) და API სპეციფიკაცია 11D1. , და დღევანდელ ბაზარზე არსებული მრავალი სახის შემფუთველის ლაბორატორიული ტესტირება. რაც უფრო მნიშვნელოვანია, სტანდარტები ასევე ადგენენ პარამეტრების მინიმალურ კომპლექტს, რომელსაც მწარმოებელი უნდა შეესაბამებოდეს შესაბამისობის პრეტენზიას. საერთაშორისო სტანდარტი სტრუქტურირებულია როგორც ხარისხის კონტროლის, ასევე დიზაინის გადამოწმების მოთხოვნებით ეტაპობრივ რეიტინგებში. არსებობს სამი ხარისხი, ანუ დონე, დადგენილი ხარისხის კონტროლისთვის და ექვსი კლასი (პლუს ერთი სპეციალური კლასი) დიზაინის შემოწმებისთვის.

ხარისხის სტანდარტები მერყეობს Q3-დან Q1-მდე, ხარისხი Q3 შეიცავს მინიმალურ მოთხოვნებს და Q1 ასახავს ინსპექტირებისა და წარმოების გადამოწმების პროცედურების უმაღლეს დონეს. ასევე დადგენილია დებულებები, რომლებიც საშუალებას აძლევს საბოლოო მომხმარებელს შეცვალოს ხარისხის გეგმები მისი კონკრეტული განაცხადის დასაკმაყოფილებლად დამატებითი საჭიროებების „დამატების მოთხოვნების“ სახით ჩართვის გზით.

ექვსი სტანდარტული დიზაინი-დამოწმების კლასი მერყეობს V6-დან V1-მდე. V6 არის ყველაზე დაბალი კლასი, ხოლო V1 წარმოადგენს ტესტირების უმაღლეს დონეს. სპეციალური V0 კლასი იყო ჩართული სპეციალური მიღების კრიტერიუმების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. ქვემოთ მოცემულია მოკლე მიმოხილვა, რომელიც ასახავს ტესტის დაშვების კრიტერიუმების სხვადასხვა დონის ძირითად მოთხოვნებს.

V6 კლასის მომწოდებელი/მწარმოებელი განსაზღვრულია

ეს არის დადგენილი ყველაზე დაბალი კლასი. შესრულების დონე ამ შემთხვევაში განისაზღვრება მწარმოებლის მიერ იმ პროდუქტებისთვის, რომლებიც არ აკმაყოფილებენ ტესტირების კრიტერიუმებს, რომლებიც ნაპოვნია V0-დან V5-მდე კლასებში.

V5 კლასის თხევადი ტესტი

ამ კლასში, შეფუთვა უნდა იყოს დაყენებული მაქსიმალური შიდა დიამეტრის (ID) გარსაცმში, რისთვისაც იგი შეფასებულია მაქსიმალურ რეკომენდებულ სამუშაო ტემპერატურაზე. ტესტირების პარამეტრები მოითხოვს, რომ ის დაყენდეს მინიმალური შეფუთვის ძალით ან წნევით, როგორც ეს მითითებულია მწარმოებლის მიერ. წნევის ტესტი ტარდება წყლით ან ჰიდრავლიკური ზეთით შეფუთვის მაქსიმალური დიფერენციალური წნევის მაჩვენებლამდე. ინსტრუმენტზე ორი წნევის შეცვლაა საჭირო, რაც იმას ნიშნავს, რომ უნდა დადასტურდეს, რომ შემფუთავი ინარჩუნებს წნევას როგორც ზემოდან, ასევე ქვემოდან. თითოეული ტესტისთვის შეჩერების პერიოდები უნდა იყოს მინიმუმ 15 წუთი. ტესტის დასასრულს, ამოსაღებად შესაფუთებს უნდა შეეძლოთ ამოღება სატესტო მოწყობილობიდან მისი დანიშნულების დიზაინის პროცედურების გამოყენებით.

V4 ხარისხის სითხის ტესტი + ღერძული დატვირთვები

ამ კლასში მოქმედებს V5 კლასში დაფარული ყველა პარამეტრი. გარდა V5 კრიტერიუმების გავლისა, ასევე უნდა დადასტურდეს, რომ შემფუთავი ინარჩუნებს დიფერენციალურ წნევას შეკუმშვისა და დაჭიმვის დატვირთვებთან ერთად, როგორც ეს რეკლამირებულია მწარმოებლის მუშაობის კონვერტში.

V3 კლასის სითხის ტესტი + ღერძული დატვირთვები + ტემპერატურის ციკლი

ყველა ტესტის კრიტერიუმი, რომელიც სავალდებულოა V4 კლასში, ვრცელდება V3-ზე. V3 სერთიფიკაციის მისაღწევად, შემფუთავმა ასევე უნდა გაიაროს ტემპერატურის ციკლის ტესტი. ტემპერატურული ციკლის ტესტის დროს, შემფუთავი უნდა ინარჩუნებდეს მაქსიმალურ მითითებულ წნევას ზედა და ქვედა ტემპერატურულ ზღვრებზე, რომლებშიც შეფუთვა განკუთვნილია სამუშაოდ. ტესტირება იწყება მაქსიმალურ ტემპერატურაზე, როგორც V4 და V5. ტესტის ამ სეგმენტის გავლის შემდეგ, ტემპერატურა ნებადართულია მინიმუმამდე გაცივდეს და გამოიყენება სხვა წნევის ტესტი. დაბალი ტემპერატურის ტესტის წარმატებით გავლის შემდეგ, შემფუთავმა ასევე უნდა გაიაროს დიფერენციალური წნევის შეკავება მას შემდეგ, რაც ტესტი უჯრედის ტემპერატურა მაქსიმალურ ტემპერატურამდე ამაღლდება.

V2 კლასის გაზის ტესტი + ღერძული დატვირთვები

იგივე ტესტის პარამეტრები, რომლებიც გამოიყენება V4-ში, ვრცელდება V2 კლასზე, მაგრამ ტესტის საშუალება იცვლება ჰაერით ან აზოტით. 20 სმ3 გაზის გაჟონვის სიჩქარე შენახვის პერიოდში დასაშვებია, თუმცა ეს მაჩვენებელი არ შეიძლება გაიზარდოს შენახვის პერიოდში.

V1 კლასის გაზის ტესტი + ღერძული დატვირთვები + ტემპერატურის ციკლი

იგივე ტესტის პარამეტრები, რომლებიც გამოიყენება V3-ში, ვრცელდება V1 კლასზე, მაგრამ ტესტის საშუალება იცვლება ჰაერით ან აზოტით. V2 ტესტის მსგავსად, მისაღებია 20 სმ3 გაზის გაჟონვის სიხშირე შენახვის პერიოდში და სიჩქარე შეიძლება არ გაიზარდოს შენახვის პერიოდში.

სპეციალური კლასის V0 გაზის ტესტი + ღერძული დატვირთვები + ტემპერატურის ციკლი + ბუშტების მჭიდრო გაზის დალუქვა ეს არის სპეციალური ვალიდაციის კლასი, რომელიც დამატებულია მომხმარებლის სპეციფიკაციების დასაკმაყოფილებლად, რომელშიც საჭიროა მჭიდრო გაზის დალუქვა. ტესტის პარამეტრები იგივეა, რაც V1-ისთვის, მაგრამ გაზის გაჟონვის სიჩქარე დაუშვებელია შეკავების პერიოდში.

თუ შემფუთავი კვალიფიცირებულია უფრო მაღალ კლასში გამოსაყენებლად, ის შეიძლება ჩაითვალოს შესაფერისად გამოსაყენებლად რომელიმე ქვედა ვალიდაციის კლასში. მაგალითად, თუ ტესტირება V4 ხარისხზეა, მიღებულია, რომ შემფუთავი აკმაყოფილებს ან აღემატება V4, V5 და V6 აპლიკაციების მომსახურების მოთხოვნებს.

Vigor-ის შეფუთვები იწარმოება API 11D1 სტანდარტების მკაცრი დაცვით და პროდუქციის მაღალი ხარისხი აღიარებულია ბევრმა მომხმარებელმა და მიაღწია Vigor-თან გრძელვადიან თანამშრომლობის გეგმას. თუ გაინტერესებთ Vigor-ის შეფუთვები ან სხვა პროდუქტები ბურღვისა და დასრულებისთვის, გთხოვთ, ნუ მოგერიდებათ დაგვიკავშირდეთ პროფესიონალური ტექნიკური დახმარებისთვის.

ცნობები

1.საერთ. Std., ISO 14310, ნავთობისა და ბუნებრივი გაზის მრეწველობა - ჩაღრმავებული აღჭურვილობა - შემფუთავი და ხიდის შტეფსელი, პირველი გამოცემა. Ref. ISO 14310:2001 (E), (2001-12-01).

2.API სპეციფიკაცია 11D1, ნავთობისა და ბუნებრივი გაზის მრეწველობა — ჩაღრმავებული მოწყობილობა — შემფუთავი და ხიდის შტეფსელი, პირველი გამოცემა. 2002. ISO 14310:2001.