წყალბადის სულფიდის ეფექტი აღჭურვილობაზე

სველი წყალბადის სულფიდის მომსახურების დაზიანება ხშირად გვხვდება ნახშირბადის და დაბალი შენადნობის ფოლადის მოწყობილობებში, რომლებიც შეიცავს ნახშირწყალბადებს, როგორიცაა ნავთობისა და გაზის, ქიმიური და ნავთობქიმიური მრეწველობა. აქტივები, რომლებიც იმყოფებიან მჟავე წყლიან გარემოში, რომელიც აერთიანებს H2S შემცველობას 50 ppm-ზე მეტს და 82°C (180°F) ქვემოთ ტემპერატურას, განსაკუთრებით მგრძნობიარეა სველი H2S დაზიანების მიმართ. ძველი ან „ბინძური“ ფოლადები უფრო მიდრეკილია სველი H2S დაზიანებისკენ, რადგან მათ აქვთ უფრო მეტი მოცულობითი ჩანართები, ლამინირება და ორიგინალური წარმოების ნაკლოვანებები, როგორც ძირითადი ლითონის, ასევე შედუღების საბადოებში. სველი H2S დაზიანება უფრო მეტად შეინიშნება წნევის ქვეშ მყოფი ჭურჭლის ჭურვებში, ავზებში ან უფრო დიდი დიამეტრის გრძივი ნაკერით შედუღებული მილსადენის კომპონენტების მონაკვეთებში, ვიდრე ჩვეულებრივი უწყვეტი მილები, მილები ან ჭურვები.

ტენიანობის არსებობისას, H2S ურთიერთქმედებს ფოლადის კედლის რკინასთან და წყალბადს ათავისუფლებს ნავთობის ნაკადში. წყალბადი დიფუზირდება ფოლადში, ერწყმის და წარმოქმნის მოლეკულურ წყალბადს უწყვეტობით. დროთა განმავლობაში, უფრო და უფრო მეტი წყალბადი ხვდება ხაფანგში, აძლიერებს წნევას, რაც იწვევს ფოლადის სტრესს, რაც იწვევს ადგილობრივ მარცხს. აქ არის რამდენიმე სხვადასხვა დეფექტი, რომელიც შეიძლება შეინიშნოს:

• სტრესი იწვევს ბზარებს, რომლებიც ძირითადად ლამინარულია და ორიენტირებულია კომპონენტის შიდა და გარე ზედაპირების პარალელურად. დროთა განმავლობაში, ეს ბზარები მიდრეკილია შეუერთდეს შიდა წნევის დაგროვების და შესაძლოა ადგილობრივი სტრესის ველების გამო დაზიანებულ რეგიონებში, რომლებიც მრავლდება კომპონენტის სისქეში. ეს ცნობილია როგორც წყალბადის გამოწვეული კრეკი (HIC) ან ეტაპობრივი კრეკი.
• თუ ლამინირება ხდება ზედაპირთან ახლოს, შეიძლება დასრულდეს ბლისტერი, რომელიც ამოდის შიდა ზედაპირიდან, გარედან ან წნევის ქვეშ მყოფი აღჭურვილობის კედლის სისქეში. გარდა ამისა, ბზარები შეიძლება გავრცელდეს ბლისტერის პერიმეტრიდან, პოტენციურად გავრცელდეს კედლის გასწვრივ, განსაკუთრებით შედუღების მახლობლად.
• სტრესზე ორიენტირებული წყალბადით გამოწვეული ბზარი (SOHIC) ჩნდება, როგორც ბზარების მასივები, რომლებიც ერთმანეთზეა დალაგებული, რაც პოტენციურად იწვევს სისქის ბზარს საბაზისო ლითონის გარშემო, უშუალოდ სითბოს ზემოქმედების ზონის (HAZ) მიმდებარედ.

რაც შეეხება არა-დესტრუქციული ტესტირების (NDT) მეთოდებს, ჩვეულებრივი ულტრაბგერითი ტესტირება (UT) ფართოდ იქნა გამოყენებული ჩვეულებრივი ინციდენტისა და ათვლის ტალღის ზონდების გამოყენებით. თუმცა, მას უჭირს განასხვავოს ლამინირება/ჩანართები ექსპლუატაციის დროს დაზიანებისგან. ეს ასევე შრომატევადი და ნელი პროცესია, რომელიც დიდად არის დამოკიდებული ოპერატორზე.

გოგირდწყალბადის რეზისტენტული კომპოზიციური (ბოჭკოვანი მინა) ხიდის დანამატი, შექმნილი და შემუშავებული Vigor-ის R&D დეპარტამენტის მიერ, მიაღწია დამაკმაყოფილებელ შედეგებს ლაბორატორიაში და მომხმარებლის ადგილზე და Vigor-ის ტექნიკურ ჯგუფს ახლა შეუძლია დააპროექტოს და აწარმოოს ის მომხმარებლის საჭიროებების შესაბამისად, მომხმარებლის მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად. ადგილზე საჭიროებებს. თუ გაინტერესებთ Vigor-ის ხიდის დანამატის პროდუქტები, გთხოვთ, ნუ მოგერიდებათ დაუკავშირდეთ Vigor-ის გუნდს მორგებული პროდუქტებისა და ექსკლუზიური ხარისხის სერვისებისთვის.

დამატებითი ინფორმაციისთვის შეგიძლიათ მოგვწეროთ ჩვენს საფოსტო ყუთშიinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com