Korosi Hidrogen Sulfida ing Industri Minyak lan Gas

Pipeline nduwe peran penting ing sektor minyak lan gas kanthi nggampangake transportasi produk menyang fasilitas perawatan, depot panyimpenan, lan kompleks kilang. Amarga saluran pipa kasebut ngeterake zat-zat sing larang regane lan mbebayani, kabeh kegagalan potensial nyebabake akibat finansial lan lingkungan sing signifikan, kalebu risiko kerugian ekonomi lan ancaman kanggo urip manungsa. Gagal bisa kedadeyan saka macem-macem faktor, kalebu korosi (eksternal, internal, lan retak stres), masalah mekanik (kayata kesalahan material, desain, lan konstruksi), kegiatan pihak katelu (sengaja utawa disengaja), masalah operasional (malfunctions, insufficiencies, gangguan sistem pengamanan, utawa kesalahan operator), lan fenomena alam (kayata sambaran petir, banjir, utawa owah-owahan tanah).

Distribusi kegagalan sajrone 15 taun (1990–2005) digambarake. Korosi minangka faktor panyumbang utama, nyathet 46,6% kegagalan ing pipa gas alam lan 70,7% ing pipa minyak mentah. A pambiji biaya korosi sing ditindakake dening perusahaan minyak lan gas sing terkenal nyatakake yen ing taun fiskal 2003, biaya kanggo korosi kira-kira USD 900 yuta. Beban global sing disebabake karat ing sektor minyak lan gas kira-kira udakara USD 60 milyar. Ing Amerika Serikat wae, biaya sing ana hubungane karo korosi sing didokumentasikake ing industri kasebut tekan USD 1.372 milyar. Salajengipun, nganggep tambah akeh panjaluk energi sing asale saka minyak lan gas lan keprihatinan sing ana gandhengane, biaya korosi ing saindenging industri samesthine bakal terus mundhak. Mula, ana kabutuhan kritis kanggo penilaian risiko proaktif sing ngimbangi efektifitas biaya lan safety.

Mesthekake integritas pipa paling penting kanggo operasi sing aman, pelestarian lingkungan, lan fungsi aset produksi utama. Korosi nyebabake ancaman serius, eksternal lan internal. Korosi njaba bisa disebabake dening faktor kayata oksigen lan klorida ing lingkungan njaba.6]. Ing kontras, korosi internal bisa asale saka zat kayata hidrogen sulfida (H2S), karbon dioksida (CO2), lan asam organik sing ana ing cairan produksi. Korosi pipa sing ora diawasi lan ora dikendhaleni bisa nyebabake kebocoran lan kegagalan bencana. Korosi internal wis dadi masalah sing penting, yaiku kira-kira 57,4% lan 24,8% kegagalan korosi ing pipa minyak mentah lan gas alam. Ngatasi korosi internal penting kanggo njaga integritas lan safety industri.

Ing sektor lenga lan gas, korosi biasane dikategorikake dadi rong jinis utama: korosi manis lan asem, umum ing lingkungan sing ditondoi kanthi tekanan parsial H2S lan CO2 (PH2S lan PCO2). Wangun korosi tartamtu iki minangka tantangan sing signifikan ing industri. Korosi dipérang dadi telung rezim adhedhasar rasio PCO2 kanggo PH2S: korosi manis (PCO2/PH2S > 500), korosi asem manis (PCO2/PH2S antara 20 nganti 500), lan korosi kecut (PCO2/PH2S

Faktor kritis sing mengaruhi karat kalebu tingkat PH2S lan PCO2, uga nilai suhu lan pH. Variabel kasebut sacara signifikan mengaruhi pembubaran gas korosif, saéngga mengaruhi tingkat lan mekanisme pembentukan produk korosi ing lingkungan sing manis lan asem. Suhu nyepetake reaksi kimia lan nambah kelarutan gas, nyebabake tingkat karat. Tingkat pH nemtokake kaasaman utawa alkalinitas lingkungan, kanthi pH sing nyepetake karat lan pH dhuwur sing bisa nyebabake mekanisme karat lokal. Gas CO2 lan H2S sing larut ngasilake asam korosif ing banyu, bereaksi karo permukaan logam kanggo mbentuk senyawa sing kurang protèktif, saéngga nyepetake karat. Korosi manis biasane melu nggawe karbonat logam (MeCO3), dene korosi asem kalebu macem-macem formasi sulfida logam.

Ing sektor lenga lan gas, kegagalan material amarga karat ing lingkungan asam lan manis nyebabake macem-macem tantangan safety, ekonomi, lan lingkungan. Gambar 2 nuduhake kontribusi relatif saka macem-macem wangun gagal korosi ing saindhenging taun 1970-an. Korosi asem sing disebabake dening H2S diidentifikasi minangka panyebab utama kerusakan sing gegandhengan karo korosi ing industri iki, kanthi prevalensi terus saya mundhak. Ngatasi korosi asem kanthi proaktif lan ngetrapake langkah-langkah pencegahan penting kanggo ngatur risiko sing ana gandhengane ing industri minyak bumi.

Ngatur lan ngolah zat sing ngemot H2S nyebabake tantangan sing signifikan ing sektor minyak lan gas. Ngerteni seluk-beluk karat H2S iku penting, amarga nyebabake ancaman gedhe kanggo peralatan lan infrastruktur, nambah risiko kegagalan struktural lan potensial kacilakan. Karat jinis iki jelas nyuda umur peralatan, sing mbutuhake pangopènan utawa panggantos sing larang. Kajaba iku, nyegah efisiensi operasional, nyebabake nyuda output lan tingkat konsumsi energi sing luwih dhuwur.

Ngerteni lan ngatasi tantangan sing ditimbulake dening korosi H2S ing industri kasebut ngasilake keuntungan sing nyata. Langkah-langkah safety dikuatake kanthi nyegah karusakan lan njaga peralatan, lan kemungkinan kacilakan lan akibat lingkungan dikurangi. Strategi iki uga ndawakake umur peralatan, nyuda kabutuhan panggantos sing larang lan nyuda downtime sing dibutuhake kanggo ndandani. Kajaba iku, nambah efisiensi operasional kanthi njamin prosedur sing efektif lan konsisten, nyuda konsumsi energi, lan nguatake keandalan aliran.

Njelajah wilayah kanggo diselidiki luwih, kalebu teknologi lapisan majeng, bahan anyar, pangolahan elektrokimia, lan teknologi berkembang, iku penting. Pangembangan pendekatan inovatif, kayata sistem pemantauan terus-terusan lan pemodelan prediktif, nuduhake potensial kanggo ningkatake langkah-langkah pencegahan. Nerapake intelijen buatan lan analitik canggih ing manajemen, prediksi, lan ngontrol korosi minangka lapangan anyar sing kudu dieksplorasi luwih lanjut.

Departemen R&D Vigor wis kasil ngembangake plug jembatan komposit (fiberglass) anyar sing tahan hidrogen sulfida. Wis nuduhake kinerja sing apik banget ing tes laboratorium lan uji coba lapangan pelanggan. Tim teknis kita dilengkapi kanggo ngatur lan ngasilake plug kasebut miturut syarat situs tartamtu. Kanggo pitakon babagan solusi plug bridge Vigor, hubungi tim kita kanggo produk sing disesuaikan lan kualitas layanan sing luar biasa.

Kanggo informasi luwih lengkap, sampeyan bisa nulis menyang kothak layanginfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com