溶解性 Frac プラグ vs 複合 Frac プラグ

何千もの井戸定格 10,000 psi が必要フラククラスターを形成するために坑井に取り付けることができるプラグ穴あけ加工前に実行できます水圧破砕。

今日のオペレーター破断後にフライス加工される無数の低コストの複合プラグ、または材料で構成される数種類の高コストのプラグから選択できます。溶解するように設計されたさまざまなダウンホール温度で完成液。

溶解性Fracプラグとは何ですか?

ジレンマ: 介入不要のプラグアンドパフォーマンス

介入不要の frac プラグが変換プラグアンドパフォーマンスの効率また、ポスト Frac ドリルアウトを排除することで、記録的な治療深度を実現しました。

しかし、介入がなければダウンホールツール坑井内に障害物を残したり、アクセスを制限したりすると、現在も将来も作業が複雑になる可能性があります。

理想的な解決策

完全に穴の中に消える骨折後。

標準fracプラグ使用鋳鉄製スリップリングやセラミックボタンをパッカーと組み合わせて、密閉性の高いシールを作成するプラグを所定の位置にしっかりと保持します。

しかし、これらの高強度材料の中には非溶解性のものや、分解しやすい材料もあります。坑井流体通常は低いです機械的強度、崩壊が早すぎる可能性があります。

挑戦

機械的強度、エンジニアリングシール、 そして誠実さ――そして完全な崩壊。

一見互換性のないプロパティを 1 つのツールに結合するには、次の方法を使用します。先端材料、 科学、型破りなエンジニアリング、高性能設計、そしてへのたゆまぬ取り組みオペレーターが必要とするものを提供する。

プラグアンドパフォーマンスおよびオープンホールの多段階刺激の効率と費用対効果を強化します

溶解性プラグアンドパフォーマンスシステム刺激中にゾーンを隔離するために複合プラグの代わりに分解性プラグを使用します。

多用途のシステムは、セメント固定、非セメント固定、垂直、偏向、または頁岩の水平応用、砂岩、ドロマイト、その他の岩質。

フルボアプロダクションIにアクセス。D

材料は数時間または数日以内に完全かつ予測どおりに分解し、生産がその潜在力を最大限に発揮できるようにします。

フルボアアクセスにより、破砕後の評価と将来の利用可能なオプションも増加します。生産の最適化そして介入。

機械的介入を排除する

プラグがないということは、プラグをフライス加工するために機械的介入が必要ないことを意味します。溶解可能なプラグを使用すると、チューブやチューブの必要がなくなります。コイルチューブ-破壊を刺激するために穿孔ガンを搬送 - 破砕の第一段階を刺激するプラグアンドパフォーマンス操作。

結果として、時間とお金の支出が削減されます。機械的介入ユニットにアクセスしなくても、遠隔地でも操作が可能です。

リザーバー接触量を増やす

横方向の長さは、機能、コスト、および長さによって制限されます。コイルチューブ効果的なフライス加工を実現します。骨折後の CT 介入を排除すると、側方の長さの制限がなくなり、リザーバー接触と推定最終回復 (EUR) が最大化されます。

機械的介入に伴うリスクを排除する

枯渇した貯水池では管理が困難です。切削粉の除去、コストが増加し、行き詰まるリスクが増加します。リギング機械設計された介入装置の上下にはそれ自体のリスクが伴います。

より早く市場に到達する

フライス加工を排除することで、次の工程までの時間を大幅に短縮します。掘削と生産。の上マルチウェルパッドパッドの穴あけが完了するまでに、最初の井戸は逆流する準備ができていますそして実稼働環境に置かれることで、より迅速に収益にアクセスできるようになります。

コンポジットFracプラグとは何ですか?

調査は、以下の専門知識を持つ米国の通信事業者およびコンサルタント 10 名と協力して実施されました。プラグアンドパフォーマンス(PNP) の完成により、複合破砕プラグにはポンプダウン速度、掘削時間、水使用量の継続的な改善という実証済みの実績があることが明らかになりました。

溶解可能なプラグしかし、完成作業の総コストを削減するという当初の約束はまだ果たされておらず、一部の専門家は、これらのハイテク技術が効果的であるという主張に懐疑的です。ダウンホールツール逆流や生産を妨げることなく常に消えます。

複合破壊プラグは 1980 年代後半から使用されています。初期合成プラグの設計1 つまたは 2 つのゾーンで完成した垂直井戸に設置された従来の鋳鉄ブリッジ プラグに基づいていました。

• 最初のプラグには、多くの場合、積層された複合シートから作られる複合材料に加えて、鋳鉄とタングステンの部品や金属リングを含む多くの構成部品がありました。
• の出現により、多段水平破壊、容易に穴あけ可能な複合破砕プラグは、型破りな井戸の完成。
• オペレーターと米国シェール事業の経験を持つサービス会社PNP 法を使用して段階的に井戸の 80% が完成すると推定しています。

プラグ、設定ツール、穿孔ガンストリングがワイヤーライン上に降ろされ、井戸内にポンプで送り込まれます。プラグが設置され、ステージにはクラスターと呼ばれるいくつかの場所に穴が開けられ、ワイヤーラインが取り外されると、ポンピング作業が穴を通して隣接する岩に砕け始めることができます。

このプロセスは、垂直ウェルでは数回、水平ウェルでは 20 ～ 70 回繰り返されます。破断後、ジョイントパイプのビットまたはコイル状チューブ (CT) を使用してプラグをドリルで開けます。ダウンホールモーターそして噛んだ。のフライス加工で出た破片操作は坑井の外に循環され、逆流と生産が始まります。

効率的な PNP 操作を行うには、目標の深さに到達する前に、プラグ、設定ツール、およびガンを「プリセット」せずに迅速に実行する必要があります。水量プラグをダウンホールに汲み上げるための馬力は最小限に抑える必要があります。

プラグは破断中に 8,000 psi ～ 10,000 psi に耐える必要があります。全体的な完成コストを最小限に抑えるには、時間のかかるショートトリップを最小限に抑えるために、プラグを迅速に穴あけし、CT が固着しない小さな切削部分のみを残す必要があります。

• 過去数年間、いくつかの複合プラグサプライヤーは、より優れた複合材料を使用した短いプラグを導入することで、これらの目標を達成するために設計を改善しました。部品の数が減り、金属含有量が少なくなります。流体推進リングは、実行時間を短縮し、プリセットを最小化または削除し、圧力定格を向上させ、ドリルアウト時間を短縮します（また、井戸現場の防火）。ペルミアン盆地で研究されたある事業者の井戸では、これらの改善により、PNP と破砕の完了時間が 8 日から 4 日に短縮されました。

完成エンジニアとコンサルタント高性能プラグは必要な水の量が少なく、24 m/分 (80 フィート/分) を超える速度でもプリセットの危険なく安全にポンプダウンできます。これらのプラグのドリルアウト時間は非常に予測可能で、プラグあたり 7 ～ 12 分の範囲です。

溶解性フラクプラグの大手メーカーとして、当社は研究とイノベーションを優先し、多くの顧客と戦略的パートナーシップを築いています。当社の製品には、耐硫化水素ブリッジ プラグやカスタマイズ可能な溶解時間の溶解可能な frac プラグなどの特殊な研究開発製品が含まれます。 Vigor チームの製品は顧客サイトで厳密にテストされ、優れたパフォーマンスを実証しています。製品開発やアップグレードに関するお問い合わせは、最高品質の製品と専門的なサービスを体験していただくために、弊社までお問い合わせください。

詳細については、メールボックスまでご連絡ください。info@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com